Mantenimiento predictivo y preventivo: diferencias, ventajas y desventajas

Una empresa exitosa no puede basar la gestión de sus activos únicamente en intervenciones de mantenimiento correctivo, sino que debe apuntar a estrategias para prevenir problemas y daños, con la ayuda de los adecuados software de facility management.

Las principales estrategias a utilizar son sin duda el mantenimiento preventivo y el mantenimiento predictivo que, aunque ambas se basan en un enfoque proactivo, presentan algunas diferencias peculiares. ¡Analicémoslas juntas en este artículo!

¿Qué es el mantenimiento preventivo?

El mantenimiento preventivo es el conjunto de procedimientos ordinarios, realizados regularmente e independientemente del estado de las máquinas y de su real necesidad de mantenimiento, destinados a mantener los equipos en buen estado, prevenir la aparición de daños antes de tiempo y reducir el riesgo de accidentes.

El mantenimiento preventivo basa su funcionamiento en el aprendizaje automático, en el análisis de datos operativos y en el monitoreo de activos. Gracias a los datos y la información obtenida, los técnicos son capaces de optimizar el mantenimiento y reducir los riesgos de fiabilidad y funcionamiento. Obviamente, todo el proceso se facilita y optimiza mediante el uso de software de facility management diseñados para apoyar el mantenimiento preventivo, rastrear las actividades y gestionar los problemas detectados.

Un mantenimiento preventivo efectivo se planifica y programa en función del uso, de las recomendaciones del fabricante y, sobre todo, de un monitoreo proactivo de los recursos internos; de esta manera, es posible intervenir de manera oportuna aumentando la duración de los recursos y reduciendo los tiempos de inactividad.

Para más detalles, lee el artículo sobre los tipos de mantenimiento preventivo y cómo implementarlo.

¿Qué es el mantenimiento predictivo?

El mantenimiento predictivo es una técnica de mantenimiento que monitorea el rendimiento y las condiciones de los equipos y de las diversas partes del bien a mantener y, a través del análisis de los datos recopilados, identifica posibles anomalías y/o defectos para poder corregirlos antes de que ocurran fallos.

Este tipo de mantenimiento, a menudo indicado con la sigla PdM que significa Mantenimiento Predictivo, fue introducido en los años noventa y tiene como objetivo principal prever fallos en función de determinados parámetros y factores. Una vez realizada la previsión de fallos, los responsables del mantenimiento pueden adoptar las medidas necesarias para prevenir la manifestación de los fallos previstos.

Diferencias entre mantenimiento preventivo y predictivo

Como puedes entender por lo que hemos dicho hasta ahora, el mantenimiento preventivo y el mantenimiento predictivo comparten la misma finalidad. A pesar de esto, los dos tipos de mantenimiento difieren entre sí y, de hecho, podríamos decir que el mantenimiento predictivo es una forma más evolucionada y sofisticada que el preventivo. Ambos tienen la finalidad de prevenir de manera proactiva los fallos y aumentar la fiabilidad y la vida útil de los activos. Sin embargo, el mantenimiento predictivo es una forma mucho más avanzada de este concepto. Ahora analicemos juntos las principales diferencias.

Enfoque y metodología

Justamente en el enfoque y la metodología seguida se manifiestan las primeras y sustanciales diferencias entre los dos tipos de mantenimiento.

El mantenimiento preventivo basa su enfoque metodológico en intervenciones regulares y planificadas independientemente de la real necesidad de mantenimiento del recurso. Consideremos, por ejemplo, un solo equipo; aplicando el mantenimiento preventivo, probablemente haríamos referencia a la marca y al modelo del equipo y a las indicaciones proporcionadas por el fabricante o el proveedor. Con estos datos, de carácter general, formularíamos estimaciones aproximadas sobre los tiempos en los que realizar el mantenimiento.

El mantenimiento predictivo, en cambio, es mucho más preciso y basa su enfoque en un mayor número de datos. Volviendo al ejemplo del equipo individual, para aplicar el método predictivo necesitaríamos información general sobre el ciclo de vida previsto para ese modelo específico de activo, pero también datos históricos sobre su rendimiento. Gracias a este nuevo y más completo paquete informativo, los modelos de mantenimiento predictivo son capaces de proporcionar previsiones efectivas a los técnicos que, a su vez, sabrán con precisión cuándo intervenir antes de que ocurra un fallo.

Costes y beneficios

Lo que se ha dicho en el párrafo anterior nos ayuda a entender que la metodología seguida por cada tipo de mantenimiento influye no solo en la fiabilidad de los recursos, sino también en los costes del proceso de mantenimiento.

Con el mantenimiento preventivo existe el riesgo de realizar una intervención que resulta ser proactiva y, por lo tanto, útil, pero que también podría resultar innecesaria o superflua en ese momento determinado, precisamente porque se planifica sobre la base de datos generales y predeterminados.

Por el contrario, las reparaciones programadas a través del mantenimiento predictivo no se realizan según un calendario general, sino exactamente antes de que sean necesarias. De este modo, se mantiene el recurso fiable y seguro, pero se evitan intervenciones superfluas, reduciendo los costes.

Desde el punto de vista de los costes, por lo tanto, el mantenimiento predictivo garantiza mayores ahorros y esto es sin duda un beneficio. Pero ambos tipos también presentan otras ventajas, veamos cuáles:

Mantenimiento preventivo

• es más económico de implementar;
• aumenta la vida útil de los recursos;
• aumenta la productividad de las máquinas;
• reduce los tiempos de inactividad no planificados.

Mantenimiento predictivo

• la identificación inmediata de los problemas reales en las máquinas;
• mayor eficiencia del inventario;
• la reducción de los costes de materiales;
• menores tiempos de mantenimiento.

El mantenimiento predictivo se vuelve aún más efectivo si se combina con el Internet of Things (IoT).

Gracias a los sensores IoT, de hecho, los modelos de mantenimiento predictivo reciben datos en tiempo real sobre las actividades y las condiciones de los activos, logrando así generar previsiones de mantenimiento basadas en datos reales y actualizados.

Mantenimiento predictivo: monitoreo de datos de activos

¿Cuándo optar por el mantenimiento preventivo y cuándo por el predictivo?

Ambos tipos de mantenimiento analizados en este artículo (para profundizar tus conocimientos también sobre otros tipos de mantenimiento aplicables a tus activos, lee el artículo «Tipos de mantenimiento: aquí una lista detallada«) representan un enfoque proactivo al mantenimiento que garantiza la funcionalidad del recurso, pero la elección de un tipo en lugar de otro estará dictada por factores relacionados con las disponibilidades económicas y tecnológicas iniciales.

A pesar de que, de hecho, con el mantenimiento preventivo se corre el riesgo de actuar sobre daños no reales, causando pérdidas económicas y temporales, por otro lado, el mantenimiento predictivo puede resultar una estrategia más compleja de implementar, con una necesidad mayor de:

• nuevas tecnologías;
• personal especializado;
• formación específica;
• mayores costes iniciales.

A modo de resumen, a continuación, encontrarás una tabla que te ayudará a comprender a fondo las diferencias y las peculiaridades clave de cada una de las dos tipologías de mantenimiento analizadas en este artículo.

Diferencias entre mantenimiento preventivo y predictivo

¿Cómo implementar las estrategias de mantenimiento preventivo y predictivo?

El mantenimiento preventivo se basa en una planificación precisa y exacta que permite evitar paradas inesperadas de los equipos. Este tipo de estrategia resulta efectiva en el caso de maquinaria que es importante dentro del proceso productivo.

El mantenimiento predictivo, a través del monitoreo del rendimiento y las condiciones de los equipos, identifica posibles anomalías y/o defectos antes de que ocurran. Este tipo de estrategia es extremadamente útil para los equipos que deben durar mucho tiempo y para los cuales es necesario realizar una mejora continua de su rendimiento.

Los componentes necesarios para la implementación del mantenimiento predictivo son:

• recopilación de datos y pre-procesamiento;
• detección de fallos;
• predicción del tiempo hasta el fallo;
• programación;
• optimización de recursos.

Idealmente, sin embargo, la gestión de activos debería involucrar ambas estrategias y el primer paso que puedes dar para introducirte en este mundo es sin duda probar un software de facility management.

De esta manera, en una única solución, podrás planificar y gestionar las actividades de mantenimiento programado con notificaciones continuas y al mismo tiempo monitorear constantemente tus activos, analizando el rendimiento real en función de indicadores clave de rendimiento (KPI) y acuerdos de nivel de servicio (SLA).

FAQ- Diferencia entre mantenimiento preventivo y predictivo

¿Cuáles son las principales ventajas del mantenimiento preventivo?

• Disminuye la probabilidad de fallos inesperados.
• Permite una gestión simplificada del mantenimiento.
• Contribuye a mantener los equipos operativos por más tiempo.
• Mejora la seguridad de los equipos y reduce el riesgo de accidentes.
• Aumenta la eficiencia operativa gracias a una organización más estructurada de las intervenciones.

¿Cuáles son los límites del mantenimiento preventivo?

• No tiene en cuenta las condiciones reales de los equipos, basándose en un calendario fijo.
• Puede requerir paradas programadas que resultan innecesarias si la maquinaria aún es eficiente.
• No siempre es la solución óptima para instalaciones complejas, donde el monitoreo en tiempo real sería más efectivo.
• Puede generar un desperdicio de recursos y materiales, al tener que reemplazar componentes que aún funcionan.
• Requiere una organización rígida y una planificación detallada, aumentando la complejidad de la gestión.

¿Cuál es un ejemplo de mantenimiento preventivo?

Un ejemplo de mantenimiento preventivo es la inspección y limpieza periódica de los sistemas de climatización en un edificio. Aunque el sistema parezca funcionar correctamente, el mantenimiento regular de los filtros, conductos y unidades de ventilación previene la acumulación de polvo y escombros, mejorando la eficiencia energética y la calidad del aire interior. Este tipo de intervención reduce el riesgo de fallos inesperados y alarga la vida del sistema, garantizando un ambiente cómodo y seguro para los ocupantes.

¿Qué beneficios ofrece el mantenimiento predictivo?

• Permite un uso más eficiente de los recursos, reduciendo desperdicios y optimizando los costes de mantenimiento.
• Previene fallos graves gracias al monitoreo constante de las condiciones de los activos.
• Aumenta la productividad general, reduciendo los tiempos de inactividad y garantizando un funcionamiento más estable de los equipos.
• Favorece una mayor duración de los activos, permitiendo intervenir solo cuando es necesario y reduciendo el desgaste prematuro.
• Apoya la planificación estratégica del mantenimiento, haciendo que las intervenciones sean más precisas y efectivas gracias al análisis predictivo.

¿Qué desventajas conlleva la adopción del mantenimiento predictivo?

• Requiere inversiones iniciales en tecnología y formación.
• El análisis de datos puede resultar complejo y requerir habilidades específicas.
• Puede no ser rentable para activos menos críticos o de menor valor.

¿Cuál es un ejemplo de mantenimiento predictivo?

Un ejemplo práctico de mantenimiento predictivo es el uso de sensores para monitorear las vibraciones de un motor industrial. Si los sensores detectan un aumento anómalo de las vibraciones, el sistema de análisis predictivo señala un posible problema inminente, como el desgaste de un cojinete o un desalineamiento. Esto permite programar una intervención específica antes de que ocurra un fallo, evitando costosas paradas de máquina y reduciendo el riesgo de daños mayores.

¿Qué se entiende por mantenimiento mejorativo?

El mantenimiento mejorativo, conocido también como mantenimiento proactivo, es una estrategia de mantenimiento preventivo que tiene como objetivo corregir desde la raíz las causas de los fallos, para anticipar y evitar la generación de daños más serios a los activos. Se basa en intervenciones de revisión, destinadas a mejorar el rendimiento de un activo o de una parte de este.

¿Qué diferencia hay entre mantenimiento preventivo y correctivo?

El mantenimiento preventivo y el correctivo forman parte del mantenimiento ordinario, mientras que el mantenimiento preventivo se realiza para prevenir la ocurrencia de fallos, el correctivo, también llamado a fallo, implica intervenir en una maquinaria o bien tras daños, con el objetivo de restaurar su funcionalidad.

¿Qué es el mantenimiento preventivo programado?

El mantenimiento preventivo programado es aquel según el cual el mantenimiento se realiza a intervalos regulares, independientemente de las condiciones del equipo o de la maquinaria.