Si vous \u00eates curieux d’en savoir plus sur le sujet, continuez \u00e0 lire l’article pour d\u00e9couvrir la signification, les avantages et les potentiels de la Maintenance Productive Totale, identifier les applications possibles et reconna\u00eetre les principes cl\u00e9s sur lesquels repose cette strat\u00e9gie de maintenance particuli\u00e8re.<\/p>\n
Avant de commencer, rappelez-vous cependant que vous pouvez vraiment tirer le maximum de vos processus de maintenance (qu’ils soient pr\u00e9ventifs ou correctifs) uniquement si vous utilisez les outils appropri\u00e9s. Ne manquez pas l’opportunit\u00e9 d’essayer le logiciel de GMAO<\/a>, un syst\u00e8me cloud qui offre la plus grande flexibilit\u00e9 et permet de programmer, surveiller et g\u00e9rer chaque activit\u00e9 li\u00e9e \u00e0 la maintenance des ressources.<\/p>\n La Maintenance Productive Totale<\/strong>, \u00e9galement connue sous le nom de TPM <\/strong>(acronyme anglais pour total productive maintenance) , est l’un des 5 principes essentiels de la Maintenance Lean<\/a> et peut \u00eatre d\u00e9finie comme une strat\u00e9gie qui s’applique \u00e0 la gestion des processus de maintenance, bas\u00e9e sur le principe que quiconque travaillant au sein d’une structure de production doit participer activement \u00e0 la maintenance des installations et des machines. L’objectif de ce programme de maintenance est d’aider les facility managers<\/a> et les experts de maintenance \u00e0 effectuer leur travail encore plus efficacement.<\/p>\n L’approche TPM exploite les comp\u00e9tences et les capacit\u00e9s de tous les employ\u00e9s et op\u00e9rateurs qui font partie du personnel de l’entreprise, et cherche \u00e0 int\u00e9grer les interventions et les activit\u00e9s de maintenance dans les flux de travail quotidiens de la structure.<\/p>\n L’objectif principal de la Maintenance Productive Totale est d’obtenir une production presque parfaite, c’est-\u00e0-dire de cr\u00e9er un environnement hautement productif dans lequel les pannes, les incidents, les temps d’arr\u00eat, les ralentissements et les gaspillages sont totalement absents ou, du moins, r\u00e9duits au minimum. La TPM parvient \u00e0 atteindre cet objectif gr\u00e2ce au d\u00e9veloppement de certaines strat\u00e9gies op\u00e9rationnelles, qui pr\u00e9voient : <\/p>\n L’impl\u00e9mentation d’une strat\u00e9gie TPM d\u00e9clenche un sentiment de responsabilit\u00e9 partag\u00e9e et encourage les travailleurs \u00e0 une plus grande participation et coop\u00e9ration dans la maintenance des installations et des machines. Lorsqu’elle trouve un terrain fertile, la Maintenance Productive Totale s’av\u00e8re tr\u00e8s efficace pour : <\/p>\n La philosophie de la Maintenance Productive Totale, con\u00e7ue au Japon dans les ann\u00e9es 50, fonde son existence sur huit principes fondamentaux qui peuvent \u00eatre consid\u00e9r\u00e9s comme les v\u00e9ritables piliers de la m\u00e9thodologie TPM.<\/p>\n Ces principes cl\u00e9s se concentrent sur des techniques proactives qui contribuent \u00e0 am\u00e9liorer la fiabilit\u00e9 des \u00e9quipements, et sont d\u00e9velopp\u00e9s \u00e0 partir d’une base solide commune constitu\u00e9e par la m\u00e9thode des \u201c5S\u201d, une proc\u00e9dure syst\u00e9matique (que nous aborderons plus tard dans l’article).<\/p>\n Avant d’approfondir la signification des 5S, analysons ensemble les huit piliers de la Maintenance Productive Totale, en fournissant pour chacun d’eux une br\u00e8ve description qui nous aidera \u00e0 comprendre en quoi ils consistent exactement : <\/p>\n Les 8 piliers de la Maintenance Productive Totale<\/em><\/p><\/div>\n Les piliers de la Maintenance Productive Totale sont soutenus par l’approche m\u00e9thodologique des \u201c5S\u201d, un syst\u00e8me n\u00e9 au sein des logiques de la Lean Production (production all\u00e9g\u00e9e), dont l’objectif est de cr\u00e9er un environnement de travail propre et bien organis\u00e9 \u00e0 travers les cinq actions suivantes : <\/p>\n M\u00e9thodologie 5S<\/em><\/p><\/div>\n Maintenant que nous avons acquis une connaissance compl\u00e8te des bases et des piliers sur lesquels repose la m\u00e9thodologie TPM, voyons quels sont les \u00e9tapes \u00e0 suivre pour mettre en \u0153uvre correctement un programme de Maintenance Productive Totale : <\/p>\n Les entreprises qui mettent en \u0153uvre une strat\u00e9gie TPM parviennent \u00e0 obtenir des am\u00e9liorations significatives non seulement \u00e0 court terme mais aussi \u00e0 long terme. Lorsque tous les membres d’un syst\u00e8me de production participent de mani\u00e8re proactive \u00e0 la maintenance, il est possible, en effet : <\/p>\n Malgr\u00e9 tous les avantages, il est l\u00e9gitime de se demander si la TPM a aussi des inconv\u00e9nients. La r\u00e9ponse est clairement oui – \u00e0 condition que sa mise en \u0153uvre soit accompagn\u00e9e des circonstances suivantes : <\/p>\n Les principaux inconv\u00e9nients de la TPM sont donc : <\/p>\n La maintenance planifi\u00e9e est un composant critique de la Maintenance Productive Totale (TPM) qui vise \u00e0 : <\/p>\n Les principales typologies de la Maintenance Planifi\u00e9e fournissent un cadre pour la planification et l’ex\u00e9cution efficace des activit\u00e9s de maintenance et sont : <\/p>\n La maintenance planifi\u00e9e est donc un composant crucial de la TPM. Son importance pour le succ\u00e8s de la Maintenance Productive Totale est soulign\u00e9e par les avantages suivants : <\/p>\n Au moment o\u00f9 l’on met en \u0153uvre la TPM dans son entreprise, il est utile de pr\u00e9parer une checklist<\/strong> qui permet de suivre syst\u00e9matiquement les types de facility management<\/a> et les activit\u00e9s de maintenance, d’identifier rapidement les probl\u00e8mes potentiels et de planifier des inspections r\u00e9guli\u00e8res.<\/p>\n Les caract\u00e9ristiques principales d’une checklist TPM comprennent diff\u00e9rentes sections, y compris celle pr\u00e9liminaire, celle pour la maintenance autonome, pour la formation de l’\u00e9quipe de travail, pour la gestion de la s\u00e9curit\u00e9 et pour la maintenance planifi\u00e9e.<\/p>\n La Maintenance Productive Totale introduit dans les activit\u00e9s d’entreprise de nouvelles routines de maintenance<\/strong>, que tous les acteurs impliqu\u00e9s dans le cycle de production doivent respecter pour atteindre l’am\u00e9lioration continue des processus. Voici quelques exemples de ces activit\u00e9s : <\/p>\n Transformer la gestion de la maintenance en un avantage commercial est impossible si vous ne disposez pas d’un syst\u00e8me logiciel ad\u00e9quat qui vous aide \u00e0 planifier, suivre et g\u00e9rer les diff\u00e9rentes activit\u00e9s. Si vous souhaitez \u00e9galement commencer \u00e0 exp\u00e9rimenter les avantages de la strat\u00e9gie TPM, nous vous recommandons de d\u00e9couvrir le logiciel de GMAO<\/a>, un outil qui vous permet de garder un \u0153il sur les performances de vos \u00e9quipements, et vous permet de g\u00e9rer et de r\u00e9soudre de la mani\u00e8re la plus simple et efficace possible tout probl\u00e8me li\u00e9 \u00e0 la maintenance.<\/p>\n <\/p>\nQu’est-ce que la Maintenance Productive Totale<\/h2>\n
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Maintenance TPM : 8 piliers<\/h2>\n
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![\"Les](\"https:\/\/biblus.accasoftware.com\/fr\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/2023\/01\/Huit-piliers-Maintenance-Productive-Totale.jpg\")
Quelles sont les r\u00e8gles 5S de la Maintenance Productive Totale<\/h3>\n
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![\"M\u00e9thodologie](\"https:\/\/biblus.accasoftware.com\/fr\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/2023\/01\/Methodologie-5S.jpg\")
Comment mettre en \u0153uvre la Maintenance Productive Totale<\/h2>\n
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Avantages et inconv\u00e9nients de la Maintenance Productive Totale<\/h2>\n
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La maintenance planifi\u00e9e dans la TPM<\/h2>\n
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Maintenance Productive Totale : checklist<\/h2>\n
Maintenance Productive Totale : \u00e9tudes de cas<\/h2>\n
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