BIM für die Elektroplanung von Anlagen

Im openBIM-Workflow wird die multidisziplinäre Integration zu einem kontinuierlichen kollaborativen Prozess, der auf dem Austausch von Daten in offenen Formaten über die CDE-Plattform basiert.

Die Planung von elektrotechnischen thermotechnischen BIM-Anlagen basiert auf einer offenen Architektur, die darauf abzielt, die Qualität des Gebauten zu erhöhen und die Gesamtzeiten und -kosten zu reduzieren.

In diesem Kontext geht das BIM der elektrotechnischen Anlagen über die einfache dreidimensionale Darstellung hinaus. Die parametrischen Objekte verwandeln sich in zentralisierte Archive von technischen Informationen, die grundlegend sind, um die Berechnungsmaschinen zu speisen, konsistente Mengen zu extrahieren und immersive Simulationen zu aktivieren.

Dieser Artikel analysiert den gesamten Betriebsablauf: vom Download des IFC-Modells über die Informationsanreicherung bis zur normativen Dimensionierung, zur Kollisionserkennung und zur Normprüfung, und zeigt, wie der Koordinierung optimiert und Varianten direkt auf der Baustelle eliminiert werden können.

Beispiel eine RLT-Anlage Edificius-MEP

Einführung in das openBIM-Ökosystem für die integrierte Planung

Innerhalb des openBIM-Workflows ist die multidisziplinäre Integration nicht mehr eine Abfolge von asynchronen Schritten, sondern ein kontinuierlicher kollaborativer Prozess, in dem verschiedene Spezialisten heterogene Authoring-Tools verwenden und nach gemeinsamen Richtlinien arbeiten.

Die Verwaltung der Planung von elektrotechnischen thermotechnischen BIM-Anlagen basiert auf einer offenen Datenaustauscharchitektur, die darauf ausgelegt ist, die Qualität des Gebauten zu maximieren und Zeit sowie Kosten zu reduzieren.

Die Rolle von CDE und IFC im interdisziplinären Datenaustausch

Der operative und rechtliche Dreh- und Angelpunkt dieser Methodik ist das CDE (Common Data Environment), die Webplattform, die für die Verwaltung, Archivierung und den Austausch aller Auftragsdaten zuständig ist. Innerhalb des CDEs wird die Interoperabilität zwischen den verschiedenen Fachsoftware (architektonisch, strukturell und anlagentechnisch) durch die Annahme des offenen Standardformats IFC (Industry Foundation Classes) gewährleistet.

Der kontrollierte Zugang über Benutzeranmeldeinformationen sichert die Rückverfolgbarkeit jeder Operation. Das IFC-Format ermöglicht es, die Barrieren proprietärer Formate zu überwinden und die direkte Visualisierung der Modelle im Browser der Plattform zu ermöglichen. Der Informationsfluss beginnt genau mit der Extraktion des Referenz-Architekturmodells aus dem CDE, das die geometrische und räumliche Basis bildet, auf der das technologische Projekt aufgebaut wird.

Vom Architekturmodell zum TGA-Modell: Analyse der Prozessdokumente und Informationsspezifikationen

Sobald der Download des architektonischen IFC aus dem CDE erfolgt ist, beginnt die Tätigkeit des Ingenieurs nicht direkt in der Modellierungssoftware, sondern mit der Validierung der in den Prozessdokumenten (wie der Informationsspezifikation) strukturierten Informationsanforderungen. Diese Phase der Voranalyse ermöglicht es, die Tiefe der Daten und den erforderlichen geometrischen Detaillierungsgrad für die Anlagentechnik genau zu identifizieren.

In diesem Kontext wird der Übergang von der Gebäudehülle zum TGA-Modell (MEP – Mechanical, Electrical, and Plumbing) skizziert, der Makrokategorie, die mechanische, elektrische und hydraulische Anlagen vereint. Die detaillierte Untersuchung der Projektdokumentation legt die Regeln für die anschließende Implementierung der parametrischen Objekte im BIM der elektrotechnischen Anlagen fest und gewährleistet, dass jede Komponente die vorgegebenen Flüsse und Standards des Auftrags vollständig einhält.

Fortgeschrittene 3D-Modellierung und Informationsanreicherung im BIM für elektrotechnische Anlagen

Die Digitalisierung im Bereich der Anlagentechnik erfordert einen operativen Ansatz, der die Logik der zweidimensionalen Zeichnung zugunsten einer datengestützten Modellierung überwindet. Im Rahmen des BIM-Workflows für elektrotechnische Anlagen erfolgt der Aufbau des geometrischen Modells direkt in einer integrierten dreidimensionalen Umgebung, die dem Planer die Möglichkeit bietet, das Gebäude sowohl horizontal als auch vertikal zu schneiden, um die Innenarchitektur zu studieren, oder spezifische strukturelle Teile vorübergehend auszublenden, um präzise in den einzelnen Räumen zu arbeiten.

Eine Elektroinstallation mit Edificius-MEP modellieren

Parametrische Objekte und TGA-Bibliotheken: räumliche Anordnung und geometrische Konfiguration der Komponenten

Moderne Systeme der BIM-Authoring stellen den Planern strukturierte Kataloge intelligenter und parametrischer Objekte zur Verfügung, die innerhalb von Bibliotheken und Fachkategorien organisiert sind. Diese Datenbanken umfassen sowohl die Komponenten für Energie und Erzeugung (wie Transformatoren, Zähler, Wechselrichter, Notstromaggregate und Verteilerschränke) als auch die Endgeräte, Abzweigungselemente und Systeme für Hilfsanlagen, darunter Technologien zur Brandbekämpfung und Videoüberwachung.

Die digitalen Modelle solcher Komponenten können aus lokalen Benutzerkatalogen abgerufen oder direkt aus Webbibliotheken und externen Online-Plattformen integriert werden.

Die Anordnung der Elemente im dreidimensionalen Raum folgt strengen geometrischen und räumlichen Koordinationslogiken. Durch den Einsatz von parametrischen Einschränkungen und relativen Positionierungskoordinaten definiert der Planer die Abstände in horizontaler und vertikaler Richtung mit millimetergenauer Präzision und orientiert sich an sicheren Konstruktionsreferenzen, wie den Kanten der Wände oder den Höhenangaben des Fußbodens.

Die native Intelligenz der TGA-Objekte ermöglicht es ihnen, die physikalischen Eigenschaften der umgebenden Entitäten zu erkennen: Beim Einfügen von Abzweigdosen an Wänden beispielsweise bezieht sich das Objekt auf die Mauerwerksstratigraphie, verwaltet automatisch die Einbautiefe und lässt nur die Abdeckplatte sichtbar. Die Modellierung erstreckt sich bis zur Granularität der Endkomponenten, wobei die Modularität der Unterputzdosen eine flexible Verwaltung der einzelnen Betriebssteckdosen ermöglicht. Der Workflow erlaubt es, zunächst passive Elemente (wie die Abdeckungen für Bohrlöcher) zu konfigurieren, um sie dann analytisch durch spezifische aktive Module, wie Steckdosen, zu ersetzen, mit der Möglichkeit, diese standardisierten Kombinationen schnell an anderen Installationspunkten oder auf Bodenstehern zu replizieren.

Dieser methodische Ansatz ist auch zentral für das Management hybrider und multidisziplinärer Komponenten (Stütze in der Planung von elektrotechnischen thermotechnischen BIM-Anlagen), wie im Fall von Split-Klimageräten. Der Workflow ermöglicht es, den architektonischen Ankerpunkt des thermomechanischen Blocks genau festzulegen und gleichzeitig die entsprechenden Anschluss- und Versorgungsstellen zur elektrischen Infrastruktur zu definieren und zu koordinieren.

Die Daten jenseits der Geometrie: Implementierung technischer Attribute, Katalogblätter und PDF-Anhänge

Der Übergang von der dreidimensionalen Zeichnung zur informativen Modellierung stellt die wahre methodologische Revolution im Bereich der Arbeitsabläufe im Zusammenhang mit BIM und elektrotechnischen Anlagen dar. Innerhalb des BIM-Paradigmas hört das geometrische Element auf, eine bloße grafische Darstellung zu sein, und verwandelt sich in ein zentrales Archiv strukturierter Informationen. Im Authoring-Katalog integriert jedes parametrische Objekt nativ drei grundlegende Informationsschichten: die geometrische und dimensionale 3D-Definition, einen strengen Satz von Attributen und technischen Daten des Komponenten sowie die unterstützende Dokumentation und Wartung, einschließlich frei einsehbarer PDF-Anhänge direkt aus der Instanz des Objekts.

Dieses strukturierte Informationsvermögen ist kein statisches Datum, sondern bleibt während des gesamten Projektfortschritts dauerhaft zugänglich, abfragbar und aktualisierbar. Durch die analytische Abfrage eines beliebigen Knotens oder Terminals des technologischen Netzwerks (ob es sich um ein Kommunikationsgerät wie eine Video-Gegensprechanlage, ein Sicherheitskomponente wie einen Brandmelder, ein Beleuchtungskörper wie einen Lichtpunkt oder einen Sensor wie einen Bewegungsmelder handelt) kann der Planer sofort das Eigenschaftenblatt einsehen.

Diese Granularität ermöglicht es, in Echtzeit die Übereinstimmung der technischen und leistungsbezogenen Daten mit den in den Projektdokumenten und der Informationsspezifikation festgelegten Mindestanforderungen zu überprüfen. Im Hinblick auf eine hochintegrierte Planung von elektrotechnischen thermotechnischen BIM-Anlagen hat diese Informationsanreicherung eine strategische Bedeutung, da sie als analytische Grundlage für die nachfolgenden Phasen der spezialisierten Berechnung und der Leistungssimulation dient.

Die präzise Eingabe technischer Daten in die Objekte ist in der Tat die wesentliche Voraussetzung, um die Berechnungsmaschinen zu aktivieren: Die Definition der Parameter in Bezug auf Lasten, Längen und Verlegemethode ermöglicht die automatische Dimensionierung von Kabeln und Schutzvorrichtungen, während die Eingabe der physikalischen und thermischen Eigenschaften innerhalb des Schaltkastens eine analytische Validierung der Überprüfungen der Übertemperatur gemäß den Branchenstandards ermöglicht. Das Modell konfiguriert sich somit als die einzige Quelle der Wahrheit (single source of truth) des Projekts und reduziert die Informationsasymmetrien zwischen den verschiedenen beteiligten Disziplinen.

BIM-Validierung | Die Überprüfung der IFC-Modelle

Integration von TGA-Modellierung, Fachberechnungen und Normprüfungen

Der grundlegende Wert des informationsbasierten Ansatzes zeigt sich im direkten Übergang von der dreidimensionalen geometrischen Modellierung zur ingenieurtechnischen Dimensionierung und Normprüfung.

In der Planung von elektrotechnischen thermotechnischen BIM-Anlagen stellt das Modell keine einfache statische grafische Darstellung dar, sondern bildet die zentrale Datenbank, die die spezialisierten Berechnungsmaschinen speist. Durch den Einsatz integrierter BIM-Tools führt der Planer einen bidirektionalen Workflow durch, in dem jede geometrische oder analytische Änderung sofort die technische Gesamtkonformität des Projekts widerspiegelt.

Strukturierung des elektrischen Baums, einpolige Schaltpläne und Konfiguration des 3D-Schaltfelds

Der Übergang zur Berechnungsphase erfordert die logische Strukturierung des gesamten Verteilungsnetzes. Durch die Auswahl eines Schaltfeldes innerhalb der Authoring-Umgebung greift der Planer auf das entsprechende Verwaltungsmodul zu, um die elektrische Energiequelle, an die das Teilsystem angeschlossen ist, formell zuzuweisen. Von dieser Basis aus erfolgt die Erstellung des einpoligen Schaltplans, indem die verschiedenen Schutz-, Steuer- und Trennvorrichtungen in logischer Reihenfolge eingefügt werden.

Diese anlagentechnische Hierarchie wird mithilfe einer elektrischen Baumstruktur detailliert dargestellt. Diese Art von Werkzeug ermöglicht es, die Gesamtarchitektur des Netzes zu untersuchen und die Qualität und Konsistenz der logischen Planung zu bewerten, noch bevor die Berechnungsalgorithmen gestartet werden.

Sobald der grundlegende elektrische Teil definiert ist, ermöglicht der Workflow die Konfiguration des Schaltfelds, das sowohl manuell als auch durch automatische Optimierungsverfahren generiert werden kann. Das so erhaltene Layout des Schaltfelds bleibt nicht auf eine zweidimensionale Ansicht beschränkt, sondern wird automatisch als volumetrisches Objekt in die allgemeine 3D-Umgebung integriert und zusammengesetzt, wodurch die perfekte räumliche Koordination innerhalb der technischen Räume gewährleistet wird.

Dimensionierungs- und Diagnosealgorithmen: Kurzschlussströme, Spannungsabfälle und Phasenausgleich

Um die Berechnungs- und Dimensionierungsprozesse für Kabel und die entsprechenden Schutzvorrichtungen zu aktivieren, muss das digitale Modell zuvor mit spezifischen Betriebsdaten gefüllt werden: detaillierte Informationen über die angewandten Lasten, die tatsächlichen Längen der Schaltungen, die aus den 3D-Trassen abgeleitet werden, und die spezifischen Verlegearten der Leitungen.

Innerhalb der allgemeinen Parameter des Berechnungsmoduls definiert der Ingenieur die Referenzvariablen und wählt die realen Komponenten aus den verfügbaren Herstellerdatenbanken im System aus. Nach der Verarbeitung der Berechnungsalgorithmen liefert das System ein umfassendes Bild der technischen Diagnostik. Der große betriebliche Vorteil ist die direkte Interaktivität mit der dreidimensionalen Umgebung: Durch die Auswahl eines beliebigen Geräts oder Kreises im 3D-Modell können die entsprechenden analytischen Ergebnisse, wie die Werte der Kurzschlussströme an den Knoten und die Prozentsätze der lokalisierten Spannungsabfälle, sofort visualisiert werden.

Der Berechnungsmechanismus ermöglicht zudem die Durchführung globaler systemischer Prüfungen, wie die umfassende Analyse der Spannungsabfälle über die gesamte Entwicklung der Anlage und den Phasenausgleich bei dreiphasigen Lasten, wodurch die Energieeffizienz und die Stabilität des Stromnetzes optimiert werden.

Überprüfung der Übertemperatur in elektrischen Schaltkästen gemäß den Branchenstandards

Ein entscheidender Aspekt bei der Validierung des Modells innerhalb des BIM-Workflows für elektrotechnische Anlagen ist die Überprüfung der thermischen Sicherheit der Verteilungsschaltkästen. Damit die Überprüfung der Übertemperatur durchgeführt werden kann, muss das parametrische Objekt, das den Schaltkasten darstellt, alle erforderlichen geometrischen, physikalischen und leistungsbezogenen Daten, die von den spezifischen Berechnungsverfahren verlangt werden, nativ integrieren. Durch die Auswahl der relevanten technischen Norm startet der Planer den thermischen Berechnungsalgorithmus, um sicherzustellen, dass die Wärmeabfuhr, die von den internen Geräten erzeugt wird, mit der Gebäudehülle und den Installationsbedingungen kompatibel ist. Die integrierte Diagnostik validiert das Testergebnis und ermöglicht die Überprüfung, ob die normativen Anforderungen vollständig erfüllt sind. Diese Kontrolle verhindert das Überhitzen der Komponenten und reduziert das Risiko von Ausfällen oder Bränden, wodurch die Konformität des Ausführungsprojekts vor dessen tatsächlicher Realisierung oder Lieferung auf der Baustelle sichergestellt wird.

BIM-Modellprüfung

Analyse eines praktischen Fallbeispiels: integrierte Modellierung, Code-Checking und Behebung von Kollisionen

Durch eine Reihe koordinierter Arbeitsschritte ist es möglich zu analysieren, wie das Zusammenspiel von geometrischen Daten und technischen Attributen die komplexe Planung der Planung von elektrotechnischen thermotechnischen BIM-Anlagen steuern kann, indem potenzielle Probleme, die traditionell in der Bauphase auftreten würden, bereits in einer virtuellen Umgebung antizipiert werden.

Geometrisch-funktionale Koordination der Endkomponenten und hybriden Geräte

Der erste Teil der praktischen Anwendung konzentriert sich auf die korrekte räumliche und logische Anordnung der Entnahmepunkte und der Elemente der technischen Interconnection innerhalb der Räume des Gebäudes. Die Fallstudie hebt die präzise geometrische Positionierung an den Wänden von Verteilerdosen (in der Mauer eingelassen) und von Unterputzdosen in der standardisierten Konfiguration mit sechs Modulen hervor, die zunächst mit Abdeckstopfen ausgestattet sind und dann mit aktiven Modulen (Steckdosen) konfiguriert und auf Türmen entlang des Fußbodens repliziert werden. Der Bedarf an multidisziplinärer Integration wird deutlich bei der Verwaltung hybrider Geräte, wie z.B. Split-Klimaanlagen.

Der Workflow zeigt, wie das Element, obwohl es primär im thermotechnischen Bereich angesiedelt ist, nativ über einen Ankerpunkt und einen Anschluss an die elektrische Infrastruktur verfügt. Dies ermöglicht eine direkte logische Verbindung zwischen dem mechanischen System und den Stromkreisen des elektrischen Modells, wodurch die Konsistenz der Gesamtlasten gewährleistet wird.

Validierung der Normen (Code Checking) in speziellen Räumen und Schutzvorrichtungen

Sobald das Modell der Anlage abgeschlossen ist, ermöglicht die Anwesenheit strukturierter technischer Daten die Durchführung automatisierter Prüfungen zur Einhaltung der normativen und vertraglichen Anforderungen (Code Checking).

In der Fallstudie werden zwei spezifische Kontrollfilter angewendet:

• Überprüfung in den Badezimmern – das System führt eine automatische Kontrolle aller in den Sanitäranlagen platzierten Unterputzdosen durch und überprüft, ob der Parameter für den Schutzgrad IP55 beträgt. Der Algorithmus erkennt eine spezifische Anomalie an einer nicht konformen Dose, isoliert das Objekt visuell und exportiert den Fehler im offenen BCF-Format (BIM Collaboration Format) zur späteren Lösung im CDE.
• Überprüfung der Schutzvorrichtungen – die zweite Prüfung analysiert die in der Einliniendarstellung enthaltenen Fehlerstrom-Schutzeinrichtungen (RCDs) und legt als Regel fest, dass der Bemessungsfehlerstrom (IΔn) kleiner oder gleich 30 mA sein muss. Die Software identifiziert zwei Geräte, die diese Bedingung nicht erfüllen, sodass der zuständige Fachplaner sie im CDE übernehmen und die erforderlichen Korrekturen am Modell vornehmen kann.

Erkennung und Lösung geometrischer und räumlicher Konflikte (Hard und Soft Clash Detection)

Die räumliche Integration zwischen der elektrischen Infrastruktur, den strukturellen Arbeiten und den Klimaanlagen wird durch die Analyse von Kollisionen validiert, die in zwei Hauptkategorien unterteilt ist:

• Hard Clash (Geometrische Interferenzen) – die automatisierte Kontrolle erkennt direkte physische Schnittstellen zwischen den TGA-Anlagen und den architektonischen oder strukturellen Elementen. Konkret hebt die Analyse einige elektrische Leitungen hervor, die fälschlicherweise Türen oder Stahlbetonstützen schneiden. Jeder Konflikt wird vom BIM-Coordinator geprüft, mit Kommentaren zum Fortschritt verfolgt und für die Variantenbearbeitung notifiziert.
• Soft Clash (Funktionale und Respektinterferenzen) – zusätzlich zur geometrischen Überlappung werden räumliche Respektvorgaben festgelegt, um die Installierbarkeit und Wartungsfreundlichkeit der Komponenten zu gewährleisten. In der Fallstudie wird überprüft, dass die Split-Klimaanlagen einen Mindestabstand von mindestens 50 cm zu den umliegenden Wänden einhalten. Die Erkennung von Klimaanlagen, die unter dieser Schwelle platziert sind, ermöglicht es, das geometrische Modell vor dem Hochladen des aktualisierten Koordinationsmodell im CDE zu korrigieren und laufende Varianten zu eliminieren.

FAQ zur Planung von elektrotechnischen Anlagen

Was sind die Grundlagen des openBIM-Ökosystems in der integrierten Anlagentechnik?

Das openBIM-Ökosystem verwandelt die multidisziplinäre Integration in einen kontinuierlichen und simultanen kollaborativen Prozess, der die Logik asynchroner Schritte überwindet. Die verschiedenen Planer verwenden heterogene Authoring-Software und wenden gemeinsame Richtlinien sowie eine offene Datenarchitektur an. Dieser Ansatz optimiert die ‚Planung von elektrotechnischen thermotechnischen BIM-Anlagen‘, maximiert die Qualität des Gebauten und reduziert die Gesamtzeiten und -kosten.

Welche Rolle spielt das CDE und das IFC-Format im interdisziplinären Datenaustausch?

Das CDE (Common Data Environment) ist die zentralisierte Webplattform, die zur Verwaltung, Speicherung und zum Austausch von Auftragsdaten verwendet wird und die vollständige Rückverfolgbarkeit der Vorgänge durch kontrollierte Zugriffe gewährleistet. Die Interoperabilität zwischen spezialisierten Softwarelösungen wird durch das offene Standardformat IFC sichergestellt, das die Grenzen proprietärer Dateien überwindet und die direkte Visualisierung der Modelle im Browser ermöglicht. Der Informationsfluss beginnt mit dem Herunterladen des architektonischen IFC, das die geometrisch-räumliche Basis für das technologische Projekt bildet.

Wie erfolgt der Übergang vom architektonischen Modell zum TGA-Modell?

Nach dem Download des architektonischen IFC analysiert der Planer die Prozessdokumente, wie die Informationsspezifikation, um die minimalen Informationsanforderungen und den erforderlichen geometrischen Detaillierungsgrad zu identifizieren. So wird der Übergang von der Gebäudehülle zum TGA-Modell (MEP- Mechanical, Electrical, and Plumbing) vollzogen. Die Untersuchung dieser Dokumentation legt die Regeln für die Implementierung der parametrischen Objekte in die ‚BIM-Elektroplanung‘ fest und gewährleistet die Einhaltung der Auftragsstandards.

Wie entwickelt sich die fortgeschrittene 3D-Modellierung und die Konfiguration der parametrischen TGA-Objekte?

Die Modellierung erfolgt in einer datengestützten integrierten 3D-Umgebung, die es ermöglicht, das Gebäude zu schneiden oder Transparenzen anzuwenden, um in den einzelnen Räumen präzise zu arbeiten. Die BIM-Authoring-Software bietet Kataloge intelligenter und parametrischer Objekte (Leistungsbauteile, Anschlüsse oder Hilfseinrichtungen), die millimetergenau über Koordinaten und räumliche Einschränkungen platziert werden können. Die TGA-Objekte erkennen die Eigenschaften der tragenden Elemente (z. B. automatische Einpassung der Kästen in Wände) und verwalten die Modularität der Endgeräte oder hybriden multidisziplinären Apparate, indem sie deren Anschlussstellen und elektrische Lasten koordinieren.

Was versteht man unter „den Daten über die Geometrie hinaus“ und welchen Wert hat die Informationsanreicherung?

Im BIM-Paradigma hört das geometrische Element auf, eine bloße grafische Darstellung zu sein, und wird zu einem zentralisierten Archiv, das 3D-Geometrien, technische Attribute und unterstützende Dokumentation (wie PDF-Anhänge) integriert. Dieses Informationsvermögen, das dauerhaft zugänglich und abfragbar ist, um die Übereinstimmung mit den Projektanforderungen zu überprüfen, dient als analytische Grundlage zur Speisung spezialisierter Berechnungsmaschinen, die die automatische Dimensionierung von Kabeln, Schutzvorrichtungen und elektrischen Schaltschränken ermöglichen und die Informationsasymmetrien reduzieren.

Wie gestaltet sich die Integration zwischen TGA-Modellierung, spezialisierten Berechnungen und der Strukturierung der Schaltschränke?

Das BIM-Modell fungiert als zentralisierte Datenbank, die die Berechnungsmaschinen über einen bidirektionalen Workflow speist. Durch die Auswahl einer Schaltanlage in der Authoring-Umgebung weist der Planer die Einspeisung zu, definiert die Netzhierarchie mithilfe des Einlinienschemas und analysiert die elektrische Baumstruktur, um die logische Konsistenz der Planung zu überprüfen. Schließlich wird das Layout der Schaltschrankfront generiert und automatisch als volumetrisches 3D-Objekt in das Gesamtkonzept integriert, wodurch die räumliche Koordination in den technischen Räumen sichergestellt wird.

Welche Parameter und Algorithmen steuern die elektrische Dimensionierung und die Überprüfung der Übertemperatur im BIM-Modell?

Mit technischen Daten zu Lasten, Längen der Schaltungen, die aus dem 3D abgeleitet sind, und Verlegearten versorgt, führt die Software Dimensionierungsalgorithmen basierend auf realen Katalogen und geltenden Normen (z. B. CEI 64-8) aus. Die interaktive Diagnostik ermöglicht es, die Werte von Kurzschlussströmen, Spannungsabfällen und Phasenbalancen direkt im 3D-Modell anzuzeigen. Darüber hinaus wird durch Eingabe der physikalischen und thermischen Daten des Schaltschranks die Prüfung der Übertemperatur durchgeführt, um die thermische Sicherheit vor der tatsächlichen Installation auf der Baustelle zu gewährleisten.

Welche praktischen Rückmeldungen ergeben sich aus der Fallstudie zu Code Checking und Clash Detection?

Die Fallstudie zeigt, wie geometrische und technische Daten es ermöglichen, kritische Punkte in der virtuellen Umgebung zu lösen. Das Code Checking führt automatisierte Normprüfungen durch (z. B. Überprüfung des IP55-Grads in Bädern oder der 30mA-Schwelle bei Fehlerstromschutzschaltern), isoliert die Nichtkonformitäten und exportiert sie im BCF-Format in das CDE. Die Clash Detection validiert die räumliche Integration, indem sowohl direkte physische Konflikte (Hard Clash, wie Rohre, die Säulen durchdringen) als auch funktionale und respektvolle Toleranzen (Soft Clash, wie der Mindestabstand von 50 cm um Split-Geräte für Wartungsarbeiten) erkannt werden, wodurch die laufenden Varianten eliminiert werden.