Mur de remplissage : qu’est-ce que c’est

Dans le domaine de la construction moderne, garantir une efficacité énergétique optimale et un confort thermique élevé est essentiel pour la durabilité et le bien-être des occupants des bâtiments. Dans ce contexte, les murs de remplissage jouent un rôle crucial, étant responsables non seulement de la stabilité structurelle des bâtiments mais aussi de leurs performances énergétiques .

Dans cet article, nous examinons les différents aspects concernant la maçonnerie de remplissage en analysant les facteurs clés qui influent sur la performance énergétique.

Mise en pose d’un mur de remplissage en briques

Fonctions principales des murs de remplissage dans l’enveloppe du bâtiment

Les murs de remplissage sont des composants actifs et complexes de l’enveloppe du bâtiment. Ils ne doivent pas être considérés comme de simples éléments de remplissage, car leur conception correcte influence directement la sécurité sismique, l’habitabilité et la classe énergétique du bien immobilier. Leurs fonctions principales peuvent être résumées dans ces points fondamentaux : 

Protection contre les agents atmosphériques et durabilité

La fonction primaire est la création d’une barrière physique contre la pluie, le vent, la neige et les radiations solaires.

Un remplissage efficace : 

• Prévient les infiltrations – évite les dommages structurels et la formation de moisissures à l’intérieur des couches isolantes.
• Garantie de longévité – grâce à l’utilisation de matériaux robustes et à un entretien programmé, préserve l’intégrité de l’ensemble de l’organisme du bâtiment dans le temps.

Isolation thermo-acoustique et confort d’habitation

Le remplissage est le principal responsable du bien-être thermo-hygrométrique des occupants.

• Isolation thermique – réduit la valeur de la conductivité thermique (U), limitant les pertes de chaleur et réduisant les coûts des factures de chauffage et de climatisation.
• Inertie thermique – fondamentale dans les climats méditerranéens, permet de décaler l’onde thermique, maintenant les intérieurs frais en été même sans une utilisation massive de la climatisation.
• Isolation acoustique – agit comme un bouclier contre la pollution sonore urbaine, garantissant des environnements intérieurs silencieux et confortables.

Sécurité sismique et interaction structurelle

Dans les zones sismiques, le comportement des remplissages est déterminant. Bien qu’ils soient classés comme « éléments non structurels », ils : 

• Confèrent de la rigidité – interagissent avec le cadre pendant le séisme, absorbant une partie des actions horizontales.
• Exigent une attention particulière en matière de conception – doivent être correctement désolidarisés ou armés pour éviter l’effet « pilier court » ou le renversement hors plan, des phénomènes qui peuvent compromettre la stabilité globale du bâtiment.

Résistance au feu et compartimentation

Les murs de remplissage jouent un rôle crucial dans la sécurité incendie. En utilisant des matériaux résistants au feu et aux hautes températures (comme la brique ou le béton cellulaire), ils servent de compartimentation, empêchant la propagation des flammes entre l’extérieur et l’intérieur ou entre différentes unités d’habitation, garantissant le temps nécessaire pour l’évacuation.

Légèreté et optimisation des charges

Un aspect moderne fondamental est la recherche de légèreté. L’utilisation de matériaux innovants, tels que le béton cellulaire autoclavé (CAA) ou les systèmes à sec, permet de : 

• réduire le poids propre qui pèse sur les fondations et les poutres ;
• simplifier les opérations de logistique et de pose sur le chantier ;
• maintenir de hautes performances isolantes sans alourdir la structure.

Mur de remplissage en brique

Types de remplissage et leurs applications

Le choix du type de remplissage ne dépend pas seulement de critères esthétiques, mais est étroitement lié à la destination d’usage du bâtiment, à la zone climatique et aux performances techniques requises par le projet. Aujourd’hui, le marché se divise principalement entre des systèmes traditionnels « humides » et des systèmes innovants « à sec ».

Remplissages en brique (Systèmes Traditionnels)

C’est la solution la plus répandue en France, grâce à sa durabilité et à son excellente inertie thermique.

• Brique perforée ou alvéolaire : idéale pour les bâtiments résidentiels où l’on recherche un équilibre entre coût et performances thermiques.
• Blocs thermiques rectifiés : grâce à la précision millimétrique des joints, réduisent les ponts thermiques et améliorent l’isolation globale.
• Applications : construction résidentielle standard, rénovations de prestige et contextes où une masse superficielle élevée est requise pour le confort estival.

Remplissages en béton cellulaire autoclavé (CAA)

Matériau extrêmement léger et avec d’excellentes propriétés isolantes grâce à sa structure cellulaire.

• Caractéristiques : blocs faciles à poser et à façonner, avec une excellente résistance au feu.
• Applications : bâtiments à haute efficacité énergétique (NZEB) et situations où il est nécessaire de réduire la charge permanente sur la structure porteuse.

Remplissages à sec (Systèmes Stratifiés)

Ces systèmes prévoient l’utilisation d’une structure métallique de support sur laquelle sont fixées des plaques de différents matériaux (plaque de plâtre, béton renforcé, placoplâtre extérieur).

• Caractéristiques : rapidité d’exécution, légèreté extrême et facilité d’intégration des installations dans les interstices.
• Applications : bâtiments pour le tertiaire, bureaux, structures hôtelières et surélévations où la rapidité du chantier est un facteur critique.

Remplissages préfabriqués en panneaux

Il s’agit d’éléments pré-assemblés en usine qui arrivent sur le chantier prêts à être montés.

• Caractéristiques : peuvent être en béton armé, en bois (X-Lam) ou en panneaux sandwich métalliques.
• Applications : entrepôts industriels, centres commerciaux et grandes infrastructures où la standardisation garantit des délais et des coûts certains.

Il est nécessaire de faire une distinction supplémentaire par rapport au nombre de couches, en identifiant les murs monostrates et les murs pluristrates.

Remplissages en brique vs. remplissages en béton

Le choix entre la brique et le béton cellulaire autoclavé (CAA) représente l’un des bifurcations de conception les plus fréquentes dans le chantier moderne. Les deux solutions offrent d’excellentes performances, mais présentent des caractéristiques physiques et des modes de pose radicalement différents qui influencent le comportement de l’enveloppe.

Brique Porizzée : la tradition qui évolue

La brique (souvent dans les variantes de brique allégée ou à trous saturés avec isolant) reste la référence en France.

• points forts : inertie thermique très élevée (capacité d’accumulation de chaleur), idéale pour les climats méditerranéens où le confort estival est prioritaire. Offre également une résistance mécanique supérieure pour le fixation de charges lourdes (ex. meubles suspendus, climatiseurs) ;
• limites : poids spécifique plus élevé par rapport au béton léger et nécessité, souvent, de systèmes multicouches ou de manteaux extérieurs pour atteindre les valeurs de conductivité U requises par les normes NZEB.

Béton Cellulaire Autoclavé (CAA) : efficacité et Légèreté

Des matériaux comme le béton cellulaire autoclavé ont révolutionné le concept de remplissage monobloc : 

• points forts – c’est un matériau isotrope (mêmes propriétés dans toutes les directions) qui élimine naturellement de nombreux ponts thermiques. Son extrême légèreté réduit les masses sismiques du bâtiment et accélère la pose grâce à des blocs de grande taille pouvant être travaillés avec des outils manuels ;
• limites – inertie thermique inférieure par rapport à la brique massive (bien que compensée par la faible conductivité) et nécessité de cycles de finition spécifiques (enduits armés) pour prévenir les micro-fissures.

Systèmes de remplissage à couche unique vs. multicouche

La configuration de la stratigraphie murale détermine le comportement hygrométrique et thermique du bâtiment. Le choix entre un système monobloc (mur massif) et un système multicouche (mur composé) dépend non seulement des exigences réglementaires, mais aussi des conditions climatiques du site et des disponibilités d’espace sur le chantier.

Systèmes à couche unique (Monobloc)

Les remplissages monobloc sont réalisés avec un seul bloc qui remplit simultanément des fonctions structurelles (de remplissage) et isolantes. On utilise généralement des blocs en brique alvéolaire ou en béton cellulaire autoclavé (CAA) d’épaisseur élevée (de 30 à 50 cm).

Avantages

Simplification de la pose, réduction des délais de chantier et des risques d’erreur humaine. Étant un système homogène, il garantit une excellente respirabilité naturelle du mur.

Inconvénients

Pour atteindre des normes énergétiques élevées (Classe A4, NZEB), les épaisseurs peuvent devenir importantes, réduisant la surface utile intérieure du bâtiment.

Application idéale

Bâtiments résidentiels dans des zones à climat tempéré ou où la simplicité de construction du « tout-en-un » est préférée.

Systèmes multicouches (Murs à caisson ou avec manteau)

Ces systèmes prévoient l’accostement de matériaux différents, chacun avec une fonction spécifique : une partie massive interne (brique), une couche isolante intermédiaire (EPS, laine de roche, liège, etc.) et une finition extérieure (enduit ou couche supplémentaire de briques).

Avantages

Permettent d’obtenir des performances d’isolation thermique très élevées avec des épaisseurs globales plus contenues. La couche isolante continue protège la structure des ponts thermiques et des chocs thermiques externes.

Inconvénients

Complexité d’exécution accrue. Nécessitent une attention particulière au point de rosée pour éviter la formation de condensation interstitielle entre les différents matériaux.

Application idéale

Bâtiments dans des zones climatiques froides ou projets architecturaux complexes nécessitant un contrôle maximal des pertes thermiques.

Mur de remplissage avec isolant

Problèmes courants : remplissage visible à travers les murs ou défauts de connexion

Dans la phase de post-construction ou lors de la rénovation de vieux bâtiments, il n’est pas rare de rencontrer des défauts esthétiques ou fonctionnels liés aux remplissages. Ces problèmes, bien que souvent perçus comme purement visuels, peuvent cacher des critiques liées à la physique technique du bâtiment ou à sa réponse structurelle.

Le phénomène du «Ghosting» : remplissage visible

L’un des problèmes les plus fréquents est l’apparition du dessin de la maçonnerie (les joints de mortier ou le profil des blocs) à travers la finition extérieure ou intérieure.

Les causes – Cet effet, connu sous le nom de ghosting, est dû à la différence de conductivité thermique entre le bloc de remplissage et le joint de mortier. Le joint agit comme un pont thermique, créant des zones plus froides à la surface où l’humidité de l’air se condense davantage, attirant la poussière et les particules de saleté.

La solution – Pour éviter que le remplissage « soit visible », il est nécessaire de garantir une couche isolante continue (système à capot) qui uniformise la température de surface de la façade, empêchant le dessin sous-jacent de transparaître.

Défauts de connexion entre le remplissage et le cadre

Les zones d’interface entre le remplissage et la structure porteuse (piliers et poutres en C.A.) sont les points les plus vulnérables de l’enveloppe du bâtiment.

Détachements et fissurations périmétriques : Ils se manifestent souvent sous forme de fissures linéaires le long du périmètre du mur. Ils sont causés par les différentes déformations élastiques et thermiques des matériaux (le béton armé se déplace différemment de la brique).

Manque de contraintes (Renversement) – Si le remplissage n’est pas correctement ancré ou contraint mécaniquement à la structure par des connecteurs ou des treillis porte-plaques, il peut y avoir un risque de renversement « hors plan », particulièrement dangereux lors d’un événement sismique.

Infiltrations d’air et d’eau – Une connexion mal scellée permet le passage de courants d’air (réduisant le confort acoustique et thermique) et, dans les pires cas, des infiltrations d’eau de pluie qui dégradent les matériaux isolants internes.

Comment prévenir ces problèmes ?

Pour garantir un mur durable et esthétiquement impeccable, il est nécessaire d’adopter des précautions techniques lors de la pose : 

• utilisation de treillis porte-plaques, à positionner obligatoirement aux points de discontinuité entre matériaux différents (ex. entre pilier et brique) pour absorber les tensions ;
• joints de dilatation, entendus comme des espaces de mouvement là où les dimensions du mur dépassent les limites critiques ;
• mousses et scellants élastiques, utilisés pour remplir le joint de tête entre le remplissage et la poutre supérieure, permettant à la structure de fléchir sans surcharger le mur sous-jacent.

Comment le chevauchement des remplissages influence les ponts thermiques

Le positionnement du mur de remplissage par rapport au cadre structurel (poutres et piliers) n’est pas seulement un choix esthétique, mais une décision technique qui détermine l’ampleur des ponts thermiques linéaires. Un « chevauchement » correct est le seul moyen de garantir la continuité de l’isolation et de prévenir les pertes d’énergie localisées.

Le risque du «fil intérieur»

Lorsque le remplissage est réalisé à fleur intérieure par rapport aux piliers, la structure en béton armé reste exposée vers l’extérieur.

Conséquence – Le béton armé a une conductivité thermique beaucoup plus élevée que la brique ou le CAA. Sans une couverture isolante, les piliers deviennent de véritables « autoroutes de chaleur » qui transportent le froid à l’intérieur, provoquant des condensations localisées et des moisissures dans les coins des pièces.

La solution du « nu extérieur » ou de la « tablette d’embrasure »

Pour minimiser les ponts thermiques, la meilleure stratégie consiste à faire avancer le remplissage vers l’extérieur, couvrant partiellement ou totalement la structure porteuse.

Dans le remplissage à fleur extérieure, le mur couvre complètement la face externe des poutres et des piliers. Cela permet d’appliquer une couche isolante (capot) de manière continue, sans interruptions au niveau du cadre. Lorsque cela n’est pas possible (et donc qu’il n’est pas possible de dépasser complètement), on utilise des éléments fins (tavelles en brique ou panneaux isolants spécifiques) à interposer entre le pilier et la face externe du mur pour uniformiser la résistance thermique de la façade.

L’importance du nœud poutre-pilier

Le chevauchement doit être étudié avec attention non seulement en plan (piliers), mais aussi en section verticale (poutres de bord).

Chevauchement vertical – Le mur doit « enlacer » la poutre de plancher. Si le matériau isolant ne couvre pas le point de contact entre le plancher et le remplissage, un pont thermique se crée qui refroidit le sol ou le plafond des locaux.

Continuité matérielle – L’objectif est de minimiser le saut de température de surface. Un chevauchement correct assure que la ligne isotermique (la ligne qui relie les points à température égale à l’intérieur du mur) reste aussi droite que possible et ne subisse pas de brusques déviations au niveau du béton armé.

Avantages d’un chevauchement correct

• Efficacité énergétique : réduction drastique des besoins de chauffage.
• Hygiène et santé : élimination totale du risque de formation de moisissures dans les coins et derrière les meubles.
• Confort thermo-hygrométrique : températures de surface internes uniformes dans toute la pièce.

Performances thermiques des murs de remplissage et sélection des matériaux

Les performances thermiques d’un mur de remplissage ne se limitent pas à la seule capacité de retenir la chaleur en hiver, mais incluent la gestion du passage énergétique tout au long de l’année.

La sélection des matériaux doit donc répondre à une double exigence : isolation (pour le froid) et inertie (pour la chaleur).

Paramètres clés pour l’évaluation

Pour choisir correctement le matériau de remplissage, il est nécessaire d’analyser trois paramètres fondamentaux établis par les réglementations en vigueur (D.M. Exigences Minimales) : 

• Conductivité Thermique (U) : mesure la quantité de chaleur qui traverse le mur. Plus elle est basse, plus le pouvoir isolant est élevé. Pour les bâtiments NZEB, on vise des valeurs très faibles, souvent inférieures à 0,25 W/m²K.
• Décalage Thermique (Φ) : indique le temps (exprimé en heures) nécessaire à l’onde de chaleur pour passer de l’extérieur à l’intérieur. Un bon remplissage doit avoir un décalage d’au moins 10-12 heures pour garantir le confort estival.
• Conductivité Thermique Périodique (Y_ie) : évalue la capacité du mur à amortir l’apport de chaleur extérieur. C’est le paramètre qui décrit le mieux le comportement du mur sous l’action du soleil estival.

Critères de sélection des matériaux

Le choix du matériau ne peut se faire sans tenir compte de la zone climatique (de A à F) dans laquelle se trouve le bâtiment : 

Climats Froids (Zones E, F)

La priorité est la faible conductivité thermique (λ). On privilégie les systèmes multicouches avec des épaisseurs généreuses d’isolants à faible densité (laine de roche, EPS, polyuréthane) ou des blocs en béton cellulaire à très hautes performances.

Climats Chauds et Méditerranéens (Zones A, B, C, D)

Ici, l’inertie est reine. La brique poreuse de grande épaisseur est souvent le meilleur choix car sa masse permet d’accumuler la chaleur pendant la journée et de la libérer la nuit, maintenant les intérieurs frais.

Matériaux à comparer pour l’efficacité thermique

Outre les classiques briques et bétons, la sélection moderne inclut : 

Blocs avec isolant intégré

Briques qui contiennent à l’intérieur des trous des inserts en polystyrène ou en laine de roche. Ils allient masse et isolation en un seul élément.

Systèmes à sec stratifiés

Utilisent des cavités remplies de fibres minérales ou naturelles (chanvre, fibre de bois), excellentes pour le contrôle de la conductivité mais avec une inertie thermique inférieure à celle des systèmes massifs.

L’importance du calcul hygrométrique

Dans la sélection des matériaux, il est essentiel d’effectuer la vérification avec le diagramme de Glaser (ou des simulations en régime dynamique). Accoupler des matériaux avec une perméabilité à la vapeur différente sans critère peut provoquer des condensations interstitielles, qui au fil du temps annulent les performances thermiques de l’isolant et dégradent le remplissage.

Les meilleurs matériaux pour l’isolation des remplissages en maçonnerie

Le choix du matériau isolant pour un mur de remplissage ne doit pas se baser uniquement sur la valeur de la conductivité thermique (λ). Une approche professionnelle nécessite l’évaluation de la compatibilité chimico-physique avec le support, de la perméabilité à la vapeur et de la capacité de résistance mécanique.

Parmi les solutions les plus efficaces dans le paysage de la construction contemporaine, la laine de roche se distingue par sa nature minérale et sa polyvalence. Étant un matériau « ouvert » à la diffusion de la vapeur, elle permet au remplissage de respirer, réduisant ainsi drastiquement le risque de condensations interstitielles. De plus, sa densité élevée confère au mur une excellente isolation acoustique et une protection incendie supérieure, étant un matériau incombustible.

En alternative, pour des interventions où il est nécessaire de maximiser l’économie ou d’opérer dans des contextes à haut risque d’humidité de remontée, les matériaux synthétiques comme le polystyrène expansé sinterisé (EPS) ou le polyuréthane offrent d’excellentes performances isolantes avec des épaisseurs réduites. Cependant, l’utilisation de ces matériaux nécessite une conception attentive des joints et des finitions, car leur faible perméabilité à la vapeur peut sceller excessivement l’enveloppe, rendant indispensable un système de ventilation mécanique contrôlée (VMC) dans les espaces intérieurs.

Un secteur en forte croissance est celui des isolants bio-construction, comme la fibre de bois, le liège ou le chanvre. Ces matériaux sont particulièrement indiqués pour les remplissages qui nécessitent une augmentation de l’inertie thermique. Grâce à leur capacité thermique spécifique élevée, ces isolants naturels contribuent de manière déterminante au déphasage thermique, se révélant être les meilleurs alliés pour le confort estival, en particulier dans les zones climatiques les plus chaudes.

Enfin, pour les remplissages avec vide, l’insufflation de cellulose ou de granulés minéraux représente une solution technique de haut niveau qui permet de remplir chaque vide d’air, éliminant les mouvements convectifs à l’intérieur du mur sans avoir recours à des revêtements extérieurs coûteux. Le choix final doit donc découler d’un équilibre entre objectifs énergétiques, budget et, surtout, comportement hygrométrique de l’ensemble du paquet mural.

FAQ sur le remplissage en maçonnerie

Quelle est la définition et le rôle du remplissage en maçonnerie ?

Le remplissage en maçonnerie est un élément de construction vertical qui sert à délimiter un espace intérieur de l’extérieur et à le protéger des agents atmosphériques tels que la pluie, le vent, la neige et le soleil, contribuant ainsi à la durabilité et à la longévité du bâtiment. Il est important de comprendre que les remplissages (internes et externes) ne sont pas portants, ce qui signifie qu’ils ne soutiennent pas directement le poids du bâtiment. Ils sont responsables de couvrir les espaces vides entre les structures porteuses, agissant comme une barrière de protection et définissant l’enveloppe extérieure. La distinction entre les murs de remplissage et les structures porteuses est cruciale : tandis que les structures porteuses transfèrent le poids au sol, les murs de remplissage fournissent un soutien structurel et une protection sans jouer un rôle porteur. De plus, ils sont cruciaux pour le contrôle des performances thermiques des bâtiments.

Quelles sont les principales fonctions des murs de remplissage ?

Les principales fonctions sont : 1. Protection contre les agents atmosphériques et durabilité : crée une barrière physique, prévient les infiltrations et évite les dommages structurels. 2. Isolation thermo-acoustique et confort d’habitation : réduit la transmittance thermique (U), garantit l’inertie thermique pour déphaser l’onde thermique estivale et sert de bouclier contre la pollution acoustique. 3. Sécurité sismique et interaction structurelle : confère de la rigidité en interagissant avec le cadre et nécessite une attention particulière pour éviter l’effet « pilier court ». 4. Résistance au feu et compartimentation : empêche la propagation des flammes. 5. Légèreté et optimisation des charges : l’utilisation de matériaux comme le CAA réduit le poids sur les fondations et simplifie la logistique.

Quelles sont les différentes typologies de remplissage et leurs applications ?

Les typologies principales incluent : 1. Remplissages en terre cuite (Systèmes Traditionnels) : perforés ou alvéolaires pour résidentiel standard et blocs thermiques rectifiés pour réduire les ponts thermiques. 2. Remplissages en béton cellulaire autoclavé (CAA) : léger et isolant, idéal pour les bâtiments NZEB. 3. Remplissages à sec (Systèmes Stratifiés) : structures métalliques avec plaques en fibrogypse ou en plâtre, idéales pour bureaux et surélévations pour la rapidité de chantier. 4. Remplissages préfabriqués en panneaux : éléments pré-assemblés en béton, bois ou sandwich pour entrepôts et grandes infrastructures. Ils se distinguent également en murs monostrates et pluristrates.

Quelles sont les différences entre les remplissages en terre cuite et en béton cellulaire (CAA) ?

La Terre Cuite Poreuse offre une inertie thermique très élevée, idéale pour les climats méditerranéens, et une résistance mécanique supérieure pour des charges lourdes, mais a un poids plus élevé et nécessite souvent un revêtement extérieur. Le Béton Cellulaire Autoclavé (CAA) est un matériau isotrope qui élimine de nombreux ponts thermiques, est extrêmement léger et accélère la pose, mais a une inertie thermique inférieure à celle de la terre cuite massive et nécessite des cycles de finition spécifiques pour prévenir les micro-fissures.

Quelle est la différence entre les systèmes de remplissage à couche unique et multicouche ?

Les systèmes monostrates utilisent un seul bloc (30-50 cm) pour des fonctions structurelles et isolantes, simplifiant la pose et garantissant la respirabilité, mais peuvent réduire la surface utile interne pour des épaisseurs élevées. Les systèmes multicouches (murs à caisson ou avec revêtement) associent différents matériaux (terre cuite + isolant comme EPS ou laine de roche + finition), permettant de hautes performances avec des épaisseurs réduites mais avec une plus grande complexité d’exécution et la nécessité d’une attention au point de rosée pour éviter la condensation interstitielle.

Quels sont les problèmes courants des remplissages et comment les prévenir ?

Les problèmes courants incluent le « Ghosting » (dessin de la maçonnerie visible en raison de la différence de transmittance entre blocs et joints) et des défauts de connexion (fissurations périmétriques, risque de renversement ou infiltrations). La prévention nécessite : l’utilisation d’une couche isolante continue (revêtement), l’application de treillis porte-plaques aux points de discontinuité, la création de joints de dilatation et l’utilisation de mousses ou de scellants élastiques pour le joint de tête entre le remplissage et la poutre supérieure.

Comment le chevauchement des remplissages influence-t-il les ponts thermiques ?

Le positionnement par rapport au cadre est décisif. Le « fil intérieur » laisse les piliers exposés créant des ponts thermiques et des moisissures. La solution à « fil extérieur » couvre la structure permettant un revêtement continu. Si cela n’est pas possible, on utilise des tuiles en terre cuite ou des panneaux isolants entre le pilier et le mur. Il est également fondamental que le nœud poutre-pilier ait un chevauchement vertical pour « embrasser » la poutre et garantir la continuité matérielle de la ligne isotherme, améliorant l’efficacité énergétique, l’hygiène et le confort.

Quels paramètres et matériaux définissent les performances thermiques des remplissages ?

Les paramètres clés sont la Transmittance Thermique (U), le Déphasage Thermique (Φ) et la Transmittance Thermique Périodique (Yie). Dans les climats froids, on privilégie la faible conductivité (systèmes multicouches ou CAA), dans les climats chauds, l’inertie (terre cuite poreuse). Les solutions modernes incluent des blocs avec isolant intégré et des systèmes à sec. Il est essentiel d’effectuer la vérification avec le diagramme de Glaser pour éviter la condensation interstitielle due à l’accostement de matériaux avec une perméabilité à la vapeur différente.

Quels sont les meilleurs matériaux pour l’isolation des remplissages en maçonnerie ?

Le choix dépend de la conductivité (λ), de la compatibilité et de la perméabilité. La laine de roche est excellente pour la respirabilité, l’isolation acoustique et la résistance au feu. L’EPS et le polyuréthane offrent de hautes performances avec des épaisseurs réduites mais nécessitent une attention à la VMC en raison de leur faible perméabilité. Les isolants bio-construction (fibre de bois, liège, chanvre) sont optimaux pour l’inertie thermique dans les climats chauds. Pour les vides, l’insufflation de cellulose ou de granulés minéraux élimine les mouvements convectifs sans