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Liste de contrôle pour la maintenance préventive en 5 étapes faciles

Liste de contrôle pour la maintenance préventive en 5 simples étapes

La liste de contrôle pour la maintenance préventive est une liste des opérations à effectuer lors d’un contrôle de maintenance. Voici 5 simples étapes à suivre pour la créer

Au sein d’une entreprise, il est important de prévenir les dommages prématurés et de réduire le risque d’accidents, c’est pourquoi il est conseillé de s’appuyer sur la maintenance préventive.

Mettre en œuvre des procédures de maintenance préventive signifie suivre une série d’étapes fondamentales, qui peuvent être facilement contrôlées à l’aide d’une liste de contrôle pour la maintenance préventive.

Dans cet article, nous vous expliquons comment créer des listes de contrôle pour la maintenance préventive et comment les gérer grâce à un logiciel de GMAO que nous vous recommandons d’introduire immédiatement dans vos activités de maintenance.

Qu’est-ce qu’une liste de contrôle pour la maintenance préventive ?

Une liste de contrôle pour la maintenance préventive recueille la liste détaillée des tâches que les responsable de la maintenance doivent effectuer au cours d’un processus de maintenance sur un actif, en veillant à ce que toutes les étapes soient effectuées correctement.

Il existe deux principaux types de listes de contrôle pour la maintenance préventive :

  1. liste de contrôle succès ou échecs ;
  2. liste de contrôle étape par étape.

Liste de contrôle succès ou échecs

Également appelé pass or fail, ce type de liste de contrôle recueille une série de contrôles sous la forme d’affirmations qui peuvent avoir un résultat négatif ou positif.

Imaginez par exemple qu’un technicien doive vérifier la température d’une machine tourne toujours autour d’une certaine plage de valeurs, une checklist de ce type l’orienterait dans le contrôle de la température et dans le respect des standards requis. La vérification peut donc être réussie ou non, mais si le résultat est négatif, un contrôle approfondi sera notifié.

Liste de contrôle étape par étape

Une liste de contrôle étape par étape, définit une liste détaillée des opérations préventives à effectuer, afin d’éviter que des étapes fondamentales ne soient ignorées pendant les opérations de maintenance.

Par exemple, les inspections des dispositifs de sécurité, qui doivent être effectuées à intervalles réguliers, une éventuelle liste de contrôle étape par étape pourrait impliquer les opérations suivantes :

  1. vérifier l’inventaire ;
  2. contrôler et vérifier le kit de premiers secours ;
  3. vérifier l’état des signaux de sécurité ;
  4. vérifier l’état et le fonctionnement des extincteurs ;
  5. inspecter les kits antichute ;
  6. contrôler les détecteurs de fumée ;
  7. etc.
Types listes de contrôle pour la maintenance préventive

Types listes de contrôle pour la maintenance préventive

 

Quels sont les avantages des listes de contrôle pour la maintenance préventive ?

L’utilisation de listes de contrôle pour la maintenance préventive présente un certain nombre d’avantages :

  1. réduction de l’erreur humaine : la mise en place de listes de contrôle permettant de suivre des étapes et des tâches précises permet d’éviter les erreurs occasionnelles dictées par les vides de mémoire des opérateurs ;
  2. résolution rapide des problèmes : grâce aux listes de contrôle, les responsables de maintenance peuvent contrôler rapidement les machines en effectuant mécaniquement les mêmes opérations et en réduisant les temps de maintenance ;
  3. standardisation du flux de travail : si les opérateurs savent quoi faire, ils s’acquittent de leurs tâches rapidement et de manière opérationnelle, garantissant ainsi une meilleure qualité de travail ;
  4. amélioration des compétences professionnelles : en suivant les listes de contrôle, les travailleurs améliorent leurs compétences professionnelles et deviennent indépendants ;
  5. sécurité accrue : un plan de maintenance correctement exécuté se traduit par une réduction des risques soudains de casse et de dommages et donc une plus grande sécurité de l’environnement de travail.
Avantages de l'utilisation d'une liste de contrôle pour la maintenance préventive

Avantages de l’utilisation d’une liste de contrôle pour la maintenance préventive

Comment créer une liste de contrôle pour la maintenance préventive en 5 simples étapes

Voici 5 étapes simples pour créer une liste de contrôle pour la maintenance préventive :

  1. fixer en détail les objectifs du programme de maintenance préventive ;
  2. inclure les mesures de sécurité, qui devront faire partie intégrante de toute intervention à effectuer ;
  3. recueillir des données spécifiques mais avec clarté et séquence, afin de permettre une interprétation rapide des tâches à accomplir, il est nécessaire d’être concis ;
  4. inclure des photos et des diagrammes, pour faciliter le processus de compréhension ;
  5. déléguer les tâches de maintenance aux bonnes personnes, qui ont la formation adéquate pour comprendre comment effectuer correctement les procédures de maintenance.

Comment gérer les listes de contrôle de la maintenance avec un logiciel GMAO ?

Quel que soit le secteur d’activité de votre entreprise, un logiciel GMAO vous permet de créer et de gérer des listes de contrôle de manière personnalisée.

Grâce à ce logiciel, vous pouvez oublier les empilements et de feuilles de papiers volantes sur lesquelles épingler les contrôles, qui sont désormais synonymes d’erreur récurrente. Vous disposez de systèmes centralisés et informatisés qui vous garantissent une bonne gestion des actifs et un stockage sûre et sécurisé des données.

De cette façon, chaque utilisateur peut puiser dans une base de données commune et avoir accès à toutes les différentes listes de contrôle, avec la possibilité d’en créer de nouvelles, de les mettre à jour automatiquement en fonction des besoins et de les partager automatiquement.

Pour cette raison, mon conseil pour gérer au mieux toutes vos listes de contrôle pour la maintenance préventive est d’essayer immédiatement d’utiliser un logiciel GMAO et d’automatiser ainsi l’ensemble du processus de maintenance des actifs.

 

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