Différences, avantages et inconvénients entre maintenance préventive et prédictive

Une entreprise prospère ne peut pas baser la gestion de ses actifs uniquement sur des interventions de maintenance corrective, mais doit viser des stratégies pour prévenir les problèmes et les dommages, avec l’aide des bons logiciels de gestion des installations.

Les principales stratégies à utiliser sont sans aucun doute la maintenance préventive et la maintenance prédictive, qui bien qu’elles reposent toutes deux sur une approche proactive, présentent certaines différences particulières. Analysons lès ensemble dans cet article ! 

Qu’est-ce que la maintenance préventive ?

La maintenance préventive est l’ensemble de procédures ordinaires, exécutées régulièrement et indépendamment de l’état des machines et de leur réelle nécessité de maintenance, visant à maintenir les équipements en bon état, à prévenir l’apparition de dommages prématurés et à réduire le risque d’accidents.

La maintenance préventive repose sur l’apprentissage automatique, sur l’analyse des données opérationnelles et sur le suivi des actifs. Grâce aux données et aux informations ainsi obtenues, les techniciens sont en mesure d’optimiser la maintenance et de réduire les risques de fiabilité et de fonctionnement. Évidemment, tout le processus est facilité et optimisé par l’utilisation de logiciels de gestion des installations conçus pour soutenir la maintenance préventive, suivre les activités et gérer les problèmes identifiés.

Une maintenance préventive efficace est planifiée et programmée sur la base de l’utilisation, des recommandations du fabricant et surtout d’un suivi proactif des ressources internes ; de cette manière, il est possible d’intervenir rapidement, augmentant la durée de vie des ressources et réduisant les temps d’arrêt.

Pour plus de détails, consultez l’approfondissement sur les types de maintenance préventive et comment l’implémenter.

Qu’est-ce que la maintenance prédictive ?

La maintenance prédictive est une technique de maintenance qui surveille les performances et les conditions des équipements et des différentes parties du bien à maintenir et, grâce à l’analyse des données recueillies, identifie d’éventuelles anomalies et/ou défauts afin de pouvoir les corriger avant qu’un éventuel dysfonctionnement ne se produise.

Ce type de maintenance, souvent désigné par l’acronyme PdM qui signifie Maintenance Prédictive, a été introduit dans les années 90 et a pour objectif principal de prévoir les pannes en fonction de certains paramètres et facteurs. Une fois la prévision des pannes effectuée, les responsables de la maintenance sont en mesure d’adopter les mesures nécessaires pour prévenir la survenue des pannes prévues.

Différences entre maintenance préventive et prédictive

Comme vous pouvez le comprendre d’après ce que nous avons dit jusqu’à présent, la maintenance préventive et la maintenance prédictive partagent le même objectif. Malgré cela, les deux types de maintenance diffèrent l’un de l’autre et nous pourrions même dire que la maintenance prédictive est une forme plus évoluée et sophistiquée de la maintenance préventive. Les deux ont pour objectif de prévenir de manière proactive les pannes et d’augmenter la fiabilité et la durée de vie des actifs. Cependant, la maintenance prédictive est une forme beaucoup plus avancée de ce concept. Analysons maintenant ensemble les principales différences.

Approche et méthodologie

C’est précisément sur l’approche et la méthodologie suivies que se manifestent les premières et substantielles différences entre les deux types de maintenance.

La maintenance préventive base son approche méthodologique sur des interventions régulières et planifiées indépendamment de la réelle nécessité de maintenance de la ressource. Prenons par exemple un équipement unique, en appliquant la maintenance préventive, nous ferions probablement référence à la marque et au modèle de l’appareil ainsi qu’aux indications fournies par le fabricant ou le fournisseur. Avec ces données, de nature générale, nous formulerions des estimations approximatives sur les moments où effectuer la maintenance.

La maintenance prédictive, en revanche, est beaucoup plus précise et base son approche sur un plus grand nombre de données. Revenant à l’exemple de l’équipement unique, pour appliquer la méthode prédictive, nous aurions besoin d’informations générales sur le cycle de vie prévu pour ce modèle d’actif, mais aussi de données historiques sur ses performances. Grâce à ce nouveau et plus riche ensemble d’informations, les modèles de maintenance prédictive sont capables de fournir des prévisions efficaces aux techniciens qui sauront à leur tour avec précision quand intervenir avant qu’une panne ne se produise.

Coûts et bénéfices

Ce qui a été dit dans le paragraphe précédent nous aide à comprendre que la méthodologie suivie par chaque type de maintenance influence non seulement la fiabilité des ressources, mais aussi les coûts mêmes du processus de maintenance.

Avec la maintenance préventive, il existe un risque d’effectuer une intervention qui est certes proactive et donc certainement utile, mais qui pourrait également s’avérer non nécessaire ou superflue à ce moment précis, justement parce qu’elle est planifiée sur la base de données générales et prédéterminées.

En revanche, les réparations programmées par le biais de la maintenance prédictive ne se font pas selon un calendrier général, mais exactement avant qu’elles ne soient nécessaires. De cette manière, la ressource reste fiable et sûre, mais les interventions superflues sont évitées, réduisant ainsi les coûts.

Du point de vue des coûts, donc, la maintenance prédictive garantit des économies plus importantes et c’est certainement un avantage. Mais les deux types présentent également d’autres avantages, voyons lesquels.

Maintenance préventive

• est moins coûteuse à mettre en œuvre ;
• augmente la durée de vie des ressources ;
• augmente la productivité des machines ;
• réduit les temps d’arrêt non planifiés.

Maintenance prédictive

• l’identification immédiate des problèmes réels sur les machines ;
• une plus grande efficacité de l’inventaire ;
• la réduction des coûts des matériaux ;
• des temps de maintenance moindres.

La maintenance prédictive devient encore plus efficace lorsqu’elle est associée à l’Internet des Objets (IoT).

Grâce aux capteurs IoT, en effet, les modèles de maintenance prédictive reçoivent des données en temps réel sur les activités et les conditions des actifs, réussissant ainsi à générer des prévisions de maintenance basées sur des données réelles et actualisées.

Suivi des données de l’actif

Quand opter pour la maintenance préventive et quand pour la maintenance prédictive

Les deux types de maintenance analysés dans cet article (pour approfondir vos connaissances sur les autres types de maintenance applicables à vos actifs, lisez l’article «Types de maintenance : voici une liste détaillée») représentent une approche proactive de la maintenance qui garantit la fonctionnalité de la ressource, mais le choix d’un type plutôt qu’un autre sera dicté par des facteurs liés aux disponibilités économiques et technologiques initiales.

En effet, bien que la maintenance préventive comporte le risque d’agir sur des dommages non réels, entraînant des pertes économiques et temporelles, d’autre part, la maintenance prédictive peut s’avérer être une stratégie plus complexe à mettre en œuvre, avec un besoin accru de : 

• nouvelles technologies ;
• personnel spécialisé ;
• formation spécifique ;
• coûts initiaux plus élevés.

À titre récapitulatif, vous trouverez ci-dessous un tableau qui vous aidera à comprendre pleinement les différences entre maintenance préventive et prédictive et les particularités clés de chacune des deux types de maintenance analysées dans cet article.

Différences entre la maintenance préventive et la maintenance prédictive

Comment mettre en œuvre les stratégies de maintenance préventive et prédictive

La maintenance préventive est basée sur une planification précise et exacte qui permet d’éviter des arrêts imprévus des installations. Ce type de stratégie s’avère efficace dans le cas de machines qui sont importantes au sein du processus de production.

La maintenance prédictive, grâce au suivi des performances et des conditions des équipements, identifie les anomalies et/ou défauts possibles avant qu’ils ne se produisent. Ce type de stratégie est extrêmement utile pour les installations qui doivent durer longtemps et pour lesquelles il est nécessaire d’apporter une amélioration continue de leurs performances.

Les composants nécessaires à la mise en œuvre de la maintenance prédictive sont : 

• collecte de données et prétraitement ;
• détection des pannes ;
• prévision du temps jusqu’à la panne ;
• programmation ;
• optimisation des ressources.

Idéalement, cependant, la gestion des actifs devrait impliquer les deux stratégies et le premier pas que vous pouvez faire pour vous introduire dans ce monde est certainement d’essayer un logiciel de gestion des installations.

De cette manière, dans une seule solution, vous pourrez planifier et gérer les activités de maintenance programmée avec des notifications continues tout en surveillant constamment vos actifs, en analysant les performances réelles en fonction d’indicateurs clés de performance (KPI) et d’accords de niveau de service (SLA).

FAQ – Différence entre maintenance préventive et prédictive

Quels sont les principaux avantages de la maintenance préventive ?

• Diminue la probabilité de pannes imprévues.
• Permet une gestion simplifiée de la maintenance.
• Contribue à maintenir les équipements opérationnels plus longtemps.
• Améliore la sécurité des installations et réduit le risque d’accidents.
• Augmente l’efficacité opérationnelle grâce à une organisation plus structurée des interventions.

Quels sont les limites de la maintenance préventive ?

• Ne prend pas en compte les conditions réelles des équipements, se basant sur un calendrier fixe.
• Peut nécessiter des arrêts programmés qui s’avèrent inutiles si la machine est encore efficace.
• Ce n’est pas toujours la solution optimale pour des installations complexes, où le suivi en temps réel serait plus efficace.
• Peut générer un gaspillage de ressources et de matériaux, devant remplacer des composants encore fonctionnels.
• Exige une organisation rigide et une planification détaillée, augmentant la complexité de gestion.

Quel est un exemple de maintenance préventive ?

Un exemple de maintenance préventive est l’inspection et le nettoyage périodiques des systèmes de climatisation dans un bâtiment. Même si le système semble fonctionner correctement, l’entretien régulier des filtres, des conduits et des unités de ventilation prévient l’accumulation de poussière et de débris, améliorant l’efficacité énergétique et la qualité de l’air intérieur. Ce type d’intervention réduit le risque de pannes imprévues et prolonge la durée de vie du système, garantissant un environnement confortable et sûr pour les occupants.

Quels bénéfices offre la maintenance prédictive ?

• Permet une utilisation plus efficace des ressources, réduisant les déchets et optimisant les coûts de maintenance.
• Prévient les pannes graves grâce à la surveillance constante des conditions des actifs.
• Augmente la productivité globale, réduisant les temps d’arrêt et garantissant un fonctionnement plus stable des équipements.
• Favorise une plus grande durée de vie des actifs, permettant d’intervenir uniquement lorsque nécessaire et réduisant l’usure prématurée.
• Soutient la planification stratégique de la maintenance, rendant les interventions plus précises et efficaces grâce à l’analyse prédictive.

Quels inconvénients comporte l’adoption de la maintenance prédictive ?

• Nécessite des investissements initiaux en technologie et en formation.
• L’analyse des données peut s’avérer complexe et nécessiter des compétences spécifiques.
• Peut ne pas être rentable pour des actifs moins critiques ou de moindre valeur.

Quel est un exemple de maintenance prédictive ?

Un exemple pratique de maintenance prédictive est l’utilisation de capteurs pour surveiller les vibrations d’un moteur industriel. Si les capteurs détectent une augmentation anormale des vibrations, le système d’analyse prédictive signale un problème imminent possible, comme l’usure d’un roulement ou un désalignement. Cela permet de programmer une intervention ciblée avant qu’une panne ne se produise, évitant des arrêts coûteux et réduisant le risque de dommages plus importants.

Que signifie maintenance améliorative ?

La maintenance améliorative, également connue sous le nom de maintenance proactive, est une stratégie de maintenance préventive qui vise à corriger à la source les causes des pannes, pour anticiper et éviter la génération de dommages plus graves aux actifs. Elle repose sur des interventions de révision, visant à améliorer la performance d’un actif ou d’une partie de celui-ci.

Quelle est la différence entre maintenance préventive et corrective ?

La maintenance préventive et corrective font toutes deux partie de la maintenance ordinaire, tandis que la maintenance préventive est effectuée pour prévenir la survenue de pannes, la maintenance corrective, dite aussi à la panne, prévoit d’intervenir sur une machine ou un bien suite à des dommages, dans le but de rétablir sa fonctionnalité.

Qu’est-ce que la maintenance préventive programmée ?

La maintenance préventive programmée est celle selon laquelle la maintenance est effectuée à intervalles réguliers, indépendamment des conditions de l’équipement ou de la machine.