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Maintenance préventive et maintenance prédictive : différences, avantages et inconvénients

Maintenance préventive et maintenance prédictive : différences, avantages et inconvénients

La maintenance préventive et la maintenance prédictive diffèrent dans leur mode de fonctionnement : l’une est basée sur des inspections régulières, l’autre sur la surveillance des conditions. Voici un focus détaillé sur les différences

Une entreprise performante ne peut pas baser la gestion de ses actifs uniquement sur des interventions de maintenance corrective, mais doit cibler des stratégies pour prévenir les problèmes et les dommages, à l’aide des bons logiciels de GMAO.

Les principales stratégies à utiliser sont certainement la maintenance préventive et la maintenance prédictive, qui, bien qu’elles reposent toutes deux sur une approche proactive, présentent certaines différences particulières. Analysons-les ensemble dans cet article !

Maintenance préventive vs maintenance prédictive

La maintenance préventive et la maintenance prédictive sont les deux faces d’une même médaille et sont souvent confondues pour cette raison. C’est parce que l’objectif des deux est de prévenir l’apparition de dommages prématurés et d’augmenter ainsi la fiabilité des ressources.

Ils présentent cependant une différence majeure :

  • la maintenance préventive est programmée sur une base régulière, afin de maintenir en état de fonctionnement tous les équipements ; cependant, cela se produit indépendamment de l’état des machines et de leur besoin réel d’entretien ;
  • la maintenance prédictive est programmée en fonction des besoins et des conditions de l’actif. La surveillance continue permet d’intervenir sur les problèmes réels des machines pendant leur fonctionnement.

Maintenance préventive : avantages et inconvénients

Une maintenance préventive est sans aucun doute : 

  • moins cher à mettre en œuvre ;
  • augmente la durée de vie des ressources ;
  • augmente la productivité des machines ;
  • réduit les temps d’arrêt non planifiés.

Dans le même temps, cependant, sans tenir compte de l’état des actifs, on pourrait agir sur des dommages non réels, causant des pertes économiques et temporelles.

Maintenance prédictive : avantages et inconvénients

Avec la maintenance prédictive, vous avez :

  • l’identification immédiate des problèmes réels sur les machines ;
  • une plus grande efficacité de l’inventaire ;
  • la réduction des coûts des matériaux ;
  • un temps réduit de maintenance.

Cependant, par rapport à la maintenance préventive, il s’agit d’une stratégie plus complexe qui nécessite :

  • nouvelles technologies ;
  • augmentation du personnel ;
  • meilleure formation ;
  • coûts initiaux plus élevés.
suivi des données de l'actif

Suivi des données de l’actif

Différence entre la maintenance préventive et la maintenance prédictive

Voici un schéma qui vous aidera à bien comprendre les différences et les principales particularités.

Différences entre la maintenance préventive et la maintenance prédictive

Différences entre la maintenance préventive et la maintenance prédictive

Stratégies de maintenance : laquelle choisir et comment les mettre en œuvre au mieux

La maintenance préventive repose sur une planification précise et exacte, afin d’éviter l’arrêt brutal des installations. Ce type de stratégie est efficace dans le cas de machines qui sont importantes dans le processus de production.

La maintenance prédictive, à travers le suivi des performances et de l’état des équipements, détecte d’éventuelles anomalies et/ou défauts avant qu’ils ne se produisent. Ce type de stratégie est extrêmement utile pour les installations qui doivent durer longtemps et pour lesquelles une amélioration continue de leurs performances est nécessaire.

Idéalement, cependant, la gestion des actifs devrait impliquer les deux stratégies et la première étape que vous pouvez faire pour vous introduire dans ce monde est certainement d’essayer un logiciel de GMAO.

De cette façon, vous pouvez programmer et gérer les activités de maintenance planifiée avec des notifications continues tout en surveillant constamment vos actifs, en analysant les performances réelles en fonction d’Indicateurs Clés de Performance (ICP) et d’accords de niveau de service (SLA) spécifiques.

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