Manutenção preditiva e preventiva: diferenças, vantagens e desvantagens

Uma empresa de sucesso não pode basear a gestão de seus ativos apenas em intervenções de manutenção corretiva, mas deve buscar estratégias para prevenir problemas e danos, com o auxílio dos certos softwares de facility management.

As principais estratégias a serem utilizadas são certamente a manutenção preventiva e a manutenção preditiva, que embora ambas se baseiem em uma abordagem proativa, apresentam algumas diferenças peculiares. Vamos analisá-las juntas neste artigo!

O que é a manutenção preventiva?

A manutenção preventiva é o conjunto de procedimentos ordinários, executados regularmente e independentemente do estado das máquinas e da sua real necessidade de manutenção, voltados a manter os equipamentos em bom estado, a prevenir o surgimento de danos antes do tempo e a reduzir o risco de acidentes.

A manutenção preventiva baseia seu funcionamento no aprendizado automático, na análise dos dados operacionais e no monitoramento dos ativos. Graças aos dados e informações assim obtidas, os técnicos são capazes de otimizar a manutenção e reduzir os riscos de confiabilidade e funcionamento. Obviamente, todo o processo é facilitado e otimizado pelo uso de software de facility management projetados para suportar a manutenção preventiva, rastrear as atividades e gerenciar os problemas detectados.

Uma manutenção preventiva eficaz é planejada e programada com base no uso, nas recomendações do fabricante e, sobretudo, em um monitoramento proativo dos recursos internos; assim, é possível intervir tempestivamente, aumentando a durabilidade dos recursos e reduzindo os tempos de inatividade.

Para mais detalhes, leia o aprofundamento sobre os tipos de manutenção preventiva e como implementá-la.

O que é a manutenção preditiva?

A manutenção preditiva é uma técnica de manutenção que monitora o desempenho e as condições dos equipamentos e das várias partes do bem a ser mantido e, através da análise dos dados coletados, identifica possíveis anomalias e/ou defeitos para que possam ser corrigidos antes da ocorrência de eventuais falhas.

Esse tipo de manutenção, frequentemente indicado pela sigla PdM que significa Predictive Maintenance, foi introduzido nos anos noventa e tem como objetivo principal prever as falhas com base em determinados parâmetros e fatores. Uma vez realizada a previsão das falhas, os responsáveis pela manutenção são capazes de adotar as medidas necessárias para prevenir a manifestação das falhas previstas.

Diferenças entre manutenção preventiva e preditiva

Como você pode entender a partir do que dissemos até agora, a manutenção preventiva e a manutenção preditiva compartilham o mesmo objetivo. Apesar disso, os dois tipos de manutenção diferem um do outro e, na verdade, poderíamos dizer que a manutenção preditiva é uma forma mais evoluída e sofisticada da manutenção preventiva. Ambas têm a finalidade de prevenir de forma proativa as falhas e aumentar a confiabilidade e a vida útil dos ativos. No entanto, a manutenção preditiva é uma forma muito mais avançada desse conceito. Vamos agora analisar juntos as principais diferenças.

Abordagem e metodologia

É exatamente na abordagem e na metodologia seguida que se evidenciam as primeiras e substanciais diferenças entre os dois tipos de manutenção.

A manutenção preventiva baseia sua abordagem metodológica em intervenções regulares e planejadas independentemente da real necessidade de manutenção do recurso. Consideremos, por exemplo, um único equipamento; ao aplicar a manutenção preventiva, provavelmente faríamos referência à marca e ao modelo do equipamento e às indicações fornecidas pelo fabricante ou fornecedor. Com esses dados, de caráter geral, formularíamos estimativas aproximadas sobre os tempos em que realizar a manutenção.

A manutenção preditiva, por outro lado, é muito mais precisa e baseia sua abordagem em um maior número de dados. Retornando ao exemplo do único equipamento, para aplicar o método preditivo precisaríamos de informações gerais sobre o ciclo de vida previsto para aquele modelo específico de ativo, mas também de dados históricos sobre seu desempenho. Graças a esse novo e mais robusto pacote informativo, os modelos de manutenção preditiva são capazes de fornecer previsões eficazes aos técnicos que, por sua vez, saberão com precisão quando intervir antes da ocorrência de uma falha.

Custos e benefícios

O que foi dito no parágrafo anterior nos ajuda a entender que a metodologia seguida por cada tipo de manutenção influencia não apenas na confiabilidade dos recursos, mas também nos próprios custos do processo de manutenção.

Com a manutenção preventiva, corre-se o risco de realizar uma intervenção que é, sim, proativa e, portanto, certamente útil, mas que também pode se revelar desnecessária ou supérflua naquele momento específico, justamente porque planejada com base em dados gerais e predeterminados.

Por outro lado, as reparações programadas através da manutenção preditiva não ocorrem de acordo com um calendário geral, mas exatamente antes que sejam necessárias. Dessa forma, mantém-se o recurso confiável e seguro, mas evita-se intervenções supérfluas, reduzindo os custos.

Do ponto de vista dos custos, portanto, a manutenção preditiva garante maiores economias e isso é, sem dúvida, um benefício. Mas ambos os tipos também apresentam outras vantagens, vamos ver quais.

Manutenção preventiva

• é mais econômica de implementar;
• aumenta a vida útil dos recursos;
• aumenta a produtividade das máquinas;
• reduz os tempos de inatividade não planejados.

Manutenção preditiva

• a identificação imediata dos problemas reais nas máquinas;
• maior eficiência do inventário;
• a redução dos custos dos materiais;
• menores tempos de manutenção.

A manutenção preditiva torna-se ainda mais eficaz quando combinada com o Internet das Coisas (IoT).

Graças aos sensores IoT, de fato, os modelos de manutenção preditiva recebem dados em tempo real sobre as atividades e as condições dos ativos, conseguindo assim gerar previsões de manutenção baseadas em dados reais e atualizados.

Manutenção preditiva: monitoramento de dados dos ativos

Quando optar pela manutenção preventiva e quando pela manutenção preditiva

Ambas as tipologias de manutenção analisadas neste artigo (para aprofundar seus conhecimentos também sobre outras tipologias de manutenção aplicáveis aos seus ativos, leia o artigo “Tipos de manutenção: aqui está uma lista detalhada“) representam uma abordagem proativa à manutenção que garante a funcionalidade do recurso, mas a escolha de uma tipologia em vez de outra será ditada por fatores relacionados às disponibilidades econômicas e tecnológicas iniciais.

Apesar de, de fato, com a manutenção preventiva correr o risco de agir sobre danos não reais, causando perdas econômicas e temporais, por outro lado, a manutenção preditiva pode resultar em uma estratégia mais complexa de implementar, com uma necessidade maior de:

• novas tecnologias;
• pessoal especializado;
• formação específica;
• maiores custos iniciais.

A título de resumo, a seguir você encontrará uma tabela que o ajudará a compreender plenamente as diferenças e as peculiaridades chave de cada uma das duas tipologias de manutenção analisadas neste artigo.

Diferenças entre a manutenção preventiva e preditiva

Como implementar as estratégias de manutenção preditiva e preventiva

A manutenção preventiva é baseada em um planejamento preciso e acurado que permite evitar paradas inesperadas dos equipamentos. Esse tipo de estratégia é eficaz no caso de maquinários que são importantes dentro do processo produtivo.

A manutenção preditiva, através do monitoramento das performances e das condições dos equipamentos, identifica possíveis anomalias e/ou defeitos antes que ocorram. Esse tipo de estratégia é extremamente útil para os equipamentos que devem durar por muito tempo e para os quais é necessário realizar uma melhoria contínua de suas performances.

Os componentes necessários para a implementação da manutenção preditiva são:

• coleta de dados e pré-processamento;
• detecção de falhas;
• previsão do tempo até a falha;
• programação;
• otimização dos recursos.

Idealmente, no entanto, a gestão dos ativos deve envolver ambas as estratégias e o primeiro passo que você pode dar para se introduzir nesse mundo é certamente experimentar um software de facility management.

Dessa forma, em uma única solução, você poderá planejar e gerenciar as atividades de manutenção programada com notificações contínuas e, ao mesmo tempo, monitorar constantemente seus ativos, analisando as performances reais com base em indicadores chave de desempenho (KPI) e acordos de nível de serviço (SLA).

FAQ – Diferença entre manutenção preventiva e preditiva

Quais são as principais vantagens da manutenção preventiva?

• Diminui a probabilidade de falhas inesperadas.
• Permite uma gestão simplificada da manutenção.
• Contribui para manter os equipamentos operacionais por mais tempo.
• Melhora a segurança dos equipamentos e reduz o risco de acidentes.
• Aumenta a eficiência operacional graças a uma organização mais estruturada das intervenções.

Quais são os limites da manutenção preventiva?

• Não leva em conta as condições reais dos equipamentos, baseando-se em um calendário fixo.
• Pode exigir paradas programadas que se mostram desnecessárias se o maquinário ainda estiver eficiente.
• Não é sempre a solução ideal para equipamentos complexos, onde o monitoramento em tempo real seria mais eficaz.
• Pode gerar um desperdício de recursos e materiais, tendo que substituir componentes ainda funcionais.
• Requer uma organização rígida e um planejamento detalhado, aumentando a complexidade gerencial.

Qual é um exemplo de manutenção preventiva?

Um exemplo de manutenção preventiva é a inspeção e limpeza periódica dos sistemas de climatização em um edifício. Mesmo que o sistema pareça funcionar corretamente, a manutenção regular dos filtros, dutos e unidades de ventilação previne o acúmulo de poeira e detritos, melhorando a eficiência energética e a qualidade do ar interno. Esse tipo de intervenção reduz o risco de falhas inesperadas e prolonga a vida útil do sistema, garantindo um ambiente confortável e seguro para os ocupantes.

Quais benefícios oferece a manutenção preditiva?

• Permite um uso mais eficiente dos recursos, reduzindo desperdícios e otimizando os custos de manutenção.
• Previne falhas graves graças ao monitoramento constante das condições dos ativos.
• Aumenta a produtividade geral, reduzindo os tempos de inatividade e garantindo um funcionamento mais estável dos equipamentos.
• Favorece uma maior durabilidade dos ativos, permitindo intervenções apenas quando necessário e reduzindo o desgaste prematuro.
• Suporta o planejamento estratégico da manutenção, tornando as intervenções mais precisas e eficazes graças à análise preditiva.

Quais desvantagens a adoção da manutenção preditiva pode trazer?

• Necessita de investimentos iniciais em tecnologia e treinamento.
• A análise dos dados pode ser complexa e exigir competências específicas.
• Pode não ser viável para ativos menos críticos ou de menor valor.

Qual é um exemplo de manutenção preditiva?

Um exemplo prático de manutenção preditiva é o uso de sensores para monitorar as vibrações de um motor industrial. Se os sensores detectarem um aumento anômalo das vibrações, o sistema de análise preditiva sinaliza um possível problema iminente, como o desgaste de um rolamento ou um desalinhamento. Isso permite programar uma intervenção direcionada antes que ocorra uma falha, evitando paradas de máquina custosas e reduzindo o risco de danos maiores.

O que se entende por manutenção melhorativa?

A manutenção melhorativa, também conhecida como manutenção proativa, é uma estratégia de manutenção preventiva que tem como objetivo corrigir na raiz as causas das falhas, para antecipar e evitar a geração de danos mais sérios aos ativos. Ela se baseia em intervenções de revisão, visando melhorar a performance de um ativo ou de uma parte dele.

Qual é a diferença entre manutenção preventiva e corretiva?

A manutenção preventiva e a corretiva fazem ambas parte da manutenção ordinária, enquanto a manutenção preventiva é realizada para prevenir a ocorrência de falhas, a corretiva, também chamada de a falha, prevê que se intervenha em um maquinário ou bem após danos, com o objetivo de restaurar sua funcionalidade.

O que é a manutenção preventiva programada?

A manutenção preventiva programada é aquela em que a manutenção é realizada em intervalos regulares, independentemente das condições do equipamento ou do maquinário.