Maintenance programmée : quels sont les avantages ?

Maintenance programmée : quels sont les avantages ?

La maintenance programmée englobe toutes les activités programmées pour un bien précis. Découvrons-en les principaux types et les avantages

La phase de gestion et de maintenance d’un actif représente la phase vivante de l’œuvre, celle dans laquelle le bien est utilisé. Les approches à cette phase délicate du cycle de vie du bien sont variées ; parmi celles-ci, nous trouvons la maintenance programmée qui repose sur une planification précise et ponctuelle des interventions de maintenance.

Gérer la maintenance programmée peut être une tâche difficile et qui prend beaucoup de temps, c’est pourquoi l’utilisation du bon logiciel de facility management peut vous aider à planifier correctement toutes les interventions de maintenance et à prévenir les problèmes. Mais avant d’aller plus en détail découvrons tout d’abord ensemble les différents types de maintenance programmée (planned maintenance) et quels sont ses avantages ! 

Qu’est-ce que la maintenance programmée ?

La maintenance programmée, en anglais planned maintenance, est un type de maintenance proactive.

Réaliser une maintenance programmée sur son actif signifie planifier les interventions de maintenance de manière à éviter l’apparition de problèmes et de dysfonctionnements et par conséquent réduire au minimum les temps et les coûts associés à la réparation des dommages causés par d’éventuelles pannes.

La maintenance programmée repose sur le principe de la hiérarchisation des travaux et des inspections régulières et planifiées. Cela tient compte du type de bien, des techniques de construction, des matériaux utilisés et des installations présentes. Ainsi, il est possible de maintenir la fonctionnalité du bien tout au long de son cycle de vie en évitant, dans les limites du planifiable, les pannes et les dysfonctionnements pour lesquels une réparation urgente et même plus coûteuse serait nécessaire.

Quelle est la différence entre une maintenance programmée et une maintenance préventive ?

Même si les deux termes « programmée » et « préventive » semblent signifier la même chose et indiquer le même type de maintenance, il y a en réalité une différence subtile : 

  • la maintenance programmée désigne une stratégie dans laquelle des activités de maintenance sont planifiées et exécutées avant que la panne ne se produise ;
  • la maintenance préventive est une forme de maintenance programmée plus spécifique et se réfère aux tâches de maintenance programmables et exécutables alors qu’une tâche est toujours en cours pour éviter qu’une panne imprévue ne se produise à la suite d’un problème potentiel identifié.

Quels sont les 4 types de maintenance programmée ?

Les 4 types de maintenance programmée sont :

  1. Maintenance corrective (corrective maintenance) : consiste à intervenir pour corriger les problèmes détectés au cours de la maintenance programmée ;
  2. Maintenance préventive (preventive maintenance) qui peut suivre trois approches : 
    • Time-based : utilise des inspections à intervalles réguliers pour identifier les besoins de maintenance ;
    • Usage-based : exécuté en fonction des paramètres de référence relatifs à l’utilisation des équipements, tels que les heures de fonctionnement ou le nombre de cycles de production ;
    • Condition-based : ce type d’approche implique la collaboration des parties prenantes pour surveiller les actifs et déterminer les besoins de maintenance ;
  3. Risk-based maintenance : ce type de maintenance implique la détection et l’analyse du risque associé à la survenance d’éventuelles défaillances afin de déterminer les priorités de maintenance ;
  4. Maintenance prédictive (predictive maintenance) : l’avènement de la technologie de l’ Internet des Objets (IdO) a ajouté une nouvelle dimension à la planification de la maintenance. Les données collectées par les appareils IdO permettent aux responsables des structures et aux équipes de maintenance d’identifier les problèmes plus tôt et de les résoudre plus efficacement.
4 types de maintenance programmée

4 types de maintenance programmée

Les 5 avantages de la maintenance programmée

Les avantages d’une maintenance planifiée sont dus justement à la capacité d’effectuer la maintenance du bien et de ses parties, en évitant l’apparition de pannes et donc de dommages consécutifs à la panne elle-même.

Imaginons de procéder périodiquement à des inspections planifiées sur l’installation CVC d’un bâtiment à usage bureau : cela nous permet de maintenir l’installation toujours fonctionnelle et performante et d’assurer le bon confort environnemental aux utilisateurs. En revanche, sans entretien planifié, l’installation est sujette à des pannes imprévues et la réparation de celles-ci causerait une interruption du service avec des dommages conséquents du point de vue du confort environnemental et des dépenses.

Il est donc évident que pour une gestion efficace des actifs, il est nécessaire de programmer les interventions de maintenance. Nous pouvons en effet identifier 5 principaux avantages de la maintenance programmée :

  1. Amélioration de la sécurité au travail : la prévention des pannes des différentes parties du bâtiment, des équipements et des installations qui le composent, garantit une plus grande sécurité pour ceux qui vivent ou travaillent à l’intérieur du bâtiment et pour les équipes de maintenance elles-mêmes.
  2. Des temps pour les activités de maintenance plus rapide : le fait d’avoir déjà planifié les différentes activités et, donc, d’avoir déjà le détail des opérations à effectuer ainsi que tous les matériaux et équipements déjà commandés et prêts à l’emploi, implique un investissement initial plus important, en phase de planification, mais des activités de maintenance plus rapides et plus précises.
  3. Prolongation de la durée de vie du bien : une installation constamment contrôlée et maintenue au maximum de ses standards sera certainement plus efficace et aura certainement une durée de vie plus longue qu’une installation qui a été endommagée puis réparée.
  4. Réduction des coûts de maintenance : le maintien en fonctionnement d’une installation, d’un équipement ou de la structure même d’un bâtiment implique un certain investissement économique, tandis que faire face à une réparation, au détriment déjà manifesté, implique des coûts beaucoup plus élevés.
  5. Amélioration de la gestion du temps : planifier et respecter la programmation de la maintenance effectuée, c’est travailler de manière ordonnée et sans perte de temps. Le manque de planification entraînerait des retards causés par plusieurs facteurs tels que le matériel à commander ou la conception de réparations nécessitant clairement de temps d’exécution.
Les avantages de la maintenance programmée

Les avantages de la maintenance programmée

Comment mettre en œuvre la maintenance programmée

Aucun actif ne sera jamais identique à un autre et, par conséquent, même en ce qui concerne la maintenance, il n’y aura jamais un seul moyen de l’implémenter. Cependant, il y a quelques étapes que les équipes de maintenance peuvent prendre en compte pour réaliser une maintenance planifiée efficace et performante. Voyons-les en détail : 

  • Bien organiser ses actifs : analyser les points critiques des actifs à gérer aide à identifier quelle approche de maintenance programmée est nécessaire et à organiser le travail de planification de la maintenance elle-même.
  • Formation de la stratégie et de l’équipe : la maintenance programmée exige que toute l’équipe participe et soit consciente de ses responsabilités. Il est essentiel de veiller à ce que chacun soit formé aux nouvelles technologies, aux nouveaux processus et aux nouvelles procédures. Lorsque tous les membres de l’équipe connaissent leur rôle dans la stratégie de maintenance programmée et les ressources dont ils disposent, la mise en œuvre devient beaucoup plus facile et efficace.
  • Liste de contrôle de maintenance programmée : une fois la maintenance planifiée introduite, il est utile de surveiller si la stratégie appliquée porte ses fruits. Pour ce faire, vous pouvez utiliser des listes de contrôle de maintenance programmée qui aident à surveiller les ICP pour le facility management, c’est-à-dire les indicateurs qui fournissent des données et des informations sur l’état des installations gérées.
  • Utilisation de logiciels pour la maintenance : comme c’est souvent le cas, la technologie représente une excellente ressource pour rendre le travail plus rapide mais surtout plus efficace et performant. Même dans ce cas, l’utilisation de logiciels spécifiques est essentielle pour une bonne mise en œuvre de la maintenance programmée.

Le facility maintenance est une phase très délicate qui doit être abordée de manière scrupuleuse et ponctuelle pour que l’actif dure tout au long de son cycle de vie avec les mêmes fonctionnalités avec lesquelles il a été conçu.

Pour mieux faire face à cette tâche, nous vous recommandons d’utiliser un logiciel professionnel de facility management qui vous permet non seulement de mettre en œuvre la maintenance programmée dans votre travail, mais aussi de suivre les activités et de gérer les problèmes, le tout sur une seule plateforme.

 

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