La disponibilité d’un système : de quoi s’agit-il, comment est-elle calculée et en quoi elle diffère des mesures de fiabilité

La disponibilité d’un système est une mesure qui sert à évaluer la probabilité qu’un bien soit disponible pour une utilisation en cas de besoin. Découvrez comment la calculer

L’efficacité d’un système de production dépend en grande partie de la quantité de temps pendant lequel les machines sont capables de fonctionner correctement et sans imprévus.

Pour évaluer les performances de leurs systèmes, les entreprises et les professionnels du Facility Management peuvent compter sur l’aide de certains indices de performance importants. Parmi ceux-ci, les soi-disant métriques de disponibilité qui ont pour objectif de déterminer le niveau d’exploitation des actifs.

Avant de vous montrer comment calculer ces mesures de maintenance, nous vous recommandons de vous fier dès à présent au potentiel d’un logiciel de GMAO pour surveiller l’état de fonctionnement de vos équipements. L’utilisation de ce système vous aidera à obtenir des informations actualisées en temps réel pour évaluer la disponibilité de vos ressources, et vous fournira le soutien dont vous aurez besoin pour planifier, surveiller et gérer toute tâche de maintenance.

Qu’est-ce que la disponibilité des systèmes

La disponibilité d’un système est une mesure utilisée en maintenance pour mesurer le temps, exprimé en pourcentage, pendant lequel un actif peut être utilisé pour la production.

Le calcul de cet indice de performance est d’une importance fondamentale pour toutes les entreprises qui basent leur activité sur l’utilisation d’installations et de machines plus ou moins complexes. En effet, l’évaluation de la disponibilité permet de quantifier la probabilité qu’un système ne tombe pas en panne ou ne soit pas réparé au moment où il doit être utilisé.

Pour être considéré comme « disponible », un actif doit remplir les trois conditions suivantes :

• assurer un bon fonctionnement, c’est-à-dire ne pas être hors service pour des travaux d’inspection ou de réparation ;
• assurer le fonctionnement normal fonctionnant dans les conditions prévues (par exemple, à une vitesse donnée) pour atteindre l’objectif fixé ;
• être facilement utilisable lorsque cela est nécessaire pour ne pas interrompre les programmes de production.

Contrôle des mesures de maintenance

Pourquoi le suivi de la disponibilité est important

La mesure de la disponibilité permet aux entreprises de déterminer si leurs systèmes sont en mesure de fournir les services attendus et si le potentiel de production est maximisé.

Évaluer avec précision ce paramètre et savoir comment y répondre de manière appropriée peut avoir un impact significatif sur les bénéfices de l’organisation. Lorsque la disponibilité est élevée, cela signifie en effet que les équipements peuvent rester en service le plus longtemps possible au maximum de leurs performances, ce qui entraîne une augmentation générale de l’efficacité, de la productivité et des revenus finaux.

La disponibilité des ressources peut être influencée par plusieurs facteurs. Parmi ceux-ci, nous trouvons certainement la fiabilité, dont nous parlerons plus tard dans l’article, et la maintenabilité, qui mesure la capacité de maintenir ou de rétablir un équipement dans son état de fonctionnement normal dans les plus brefs délais. Étant donné que ces deux facteurs dépendent, à leur tour, des stratégies de maintenance adoptées, l’évaluation de la disponibilité devient également essentielle pour :

• étudier et mesurer l’efficacité des pratiques et programmes de maintenance existants ;
• détecter les problèmes de manière proactive ;
• identifier les opportunités pour une meilleure planification de la maintenance (qu’elle soit préventive ou corrective) ;
• fournir les informations et les outils nécessaires pour faire face aux accidents de manière appropriée.

Quelle est la différence entre disponibilité et fiabilité

Les concepts de disponibilité et de fiabilité sont souvent utilisés de manière interchangeable dans le cadre de la maintenance, mais prennent en réalité un tout autre sens.

Les mesures de disponibilité servent, en effet, à quantifier le pourcentage de temps pendant lequel un système est effectivement disponible pour une utilisation, compte tenu des intervalles pendant lesquels le bien est inactif en raison d’une panne, ou soumis à des interventions de réparation ou à une simple maintenance ordinaire.

En d’autres termes, la disponibilité peut être considérée comme un paramètre qui prend en compte la totalité des temps d’arrêt d’un système, à la fois les temps d’arrêt planifiés, nécessaires pour effectuer la maintenance programmée et les inspections connexes, et les temps d’arrêt non planifiés, dus à l’apparition de défaillances, de pannes soudaines et de dysfonctionnements inattendus.

La fiabilité d’un actif, contrairement à la disponibilité, représente l’absence de temps d’arrêt imprévu et fait référence à la probabilité qu’un système puisse fonctionner sans panne dans des conditions de fonctionnement normales pendant une période de temps prédéterminée. Un équipement peut donc être qualifié de « fiable » s’il fonctionne comme prévu à chaque fois qu’il doit être utilisé.

Pour mieux comprendre la différence entre disponibilité et fiabilité, nous pouvons nous référer à l’exemple ci-dessous : un bien qui ne subit jamais de pannes et qui n’est pas soumis à des temps d’arrêt non planifiés pendant la période d’observation peut être considéré comme fiable à 100 % ; le même système pourrait toutefois offrir une disponibilité de 90 % si, toutes les heures sur dix, il est inactif pour permettre la réalisation d’inspections de routine et de travaux d’entretien planifiés.

Différence entre disponibilité et fiabilité

Comment calculer la disponibilité d’un système

Dans la mesure de la disponibilité, deux éléments essentiels entrent en jeu :

• le temps de disponibilité de l’actif, c’est-à-dire le temps total pendant lequel l’équipement en question fonctionne effectivement et est opérationnel ;
• la somme globale des temps de disponibilité et d’inactivité du système, calculée en fonction des temps d’arrêt planifiés et non planifiés.

Pour évaluer la disponibilité d’un actif, il suffit de diviser les deux composants selon la formule ci-dessous, en exprimant le résultat en pourcentage :

Supposons, par exemple, que vous souhaitiez calculer la disponibilité d’une bande transporteuse qui a fonctionné correctement pendant 120 heures en une semaine. Nous supposons que pendant cette période, l’actif a subi deux pannes qui ont pris respectivement 10 et 20 heures pour leur réparation (équivalent à 30 heures d’inactivité totale). En appliquant la formule ci-dessus, la disponibilité de la bande transporteuse sera égale à :

Méthode alternative pour calculer la disponibilité

Une autre méthode de calcul de la disponibilité consiste à utiliser des métriques de maintenance qui mesurent les taux de défaillance et révèlent les effets des dysfonctionnements sur le temps de fonctionnement de l’équipement, à savoir :

• le Mean Time Between Failure (MTBF), qui décrit le temps moyen de fonctionnement d’un actif entre deux pannes réparables ;
• le Mean Time to Repair (MTTR) est le temps nécessaire à la réparation d’un bien.

Une fois ces deux indicateurs de performance évalués, la formule suivante peut être appliquée pour déterminer la disponibilité des systèmes en question : 

Comment améliorer la disponibilité des systèmes

Lorsque les équipements utiles à la production ne sont pas disponibles au bon moment dans une entreprise, il devient facile de faire face à un certain nombre de problèmes qui peuvent entraîner des retards, des interruptions, des gaspillages et divers inconvénients. Assurer un bon niveau de disponibilité est donc une condition essentielle pour assurer le succès d’une organisation.

Pour que le niveau de disponibilité des équipements soit élevé (supérieur à 90 % en moyenne), il est important d’adopter des stratégies appropriées, qui prévoient : 

1. le développement de processus de conception fondés sur la prévision des modes de défaillance, qui permettent déjà d’éliminer les erreurs potentielles lors de la création des actifs ;
2. l’atténuation des risques , parla mise en œuvre d’une analyse de la criticité visant à identifier longtemps à l’avance les conséquences d’un mauvais fonctionnement des systèmes ;
3. la surveillance constante des paramètres relatifs aux taux de défaillance et aux conditions de fonctionnement et d’utilisation des équipements ;
4. l’optimisation des programmes de maintenance préventive, afin de réduire les risques d’erreur et d’éviter des temps d’arrêt imprévus ;
5. la création de protocoles standard visant à résoudre plus efficacement les problèmes rencontrés.

Afin de mettre en œuvre les stratégies susmentionnées de la manière la plus simple et la plus efficace, laissez-vous aider par un logiciel de GMAO, un système centralisé basé sur le cloud qui vous permettra de garder sous contrôle tous les aspects de la maintenance et vous fournira des informations actualisées et fiables qui vous aideront à développer les actions nécessaires pour augmenter le niveau de disponibilité de votre équipement.