Maintenance non programmée : qu’est-ce que c’est, des exemples et quels outils pour la gérer

La maintenance non programmée est effectuée suite à une panne inattendue qui doit être réparée. Découvrez ce qu’est-ce que c’est, ses différents types et comment la gérer.

Le fait de prévoir et de programmer une maintenance préventive ad hoc n’empêche pas une activité productive de connaître une panne imprévue.

Dans cet article, nous analyserons ensemble ce que l’on entend par maintenance non planifiée, en explorant les différents types et en nous concentrant sur les moyens les plus appropriés pour faire face au mieux à ces interventions.

Nous vous conseillons également d’évaluer l’utilisation d’un , pour mieux gérer tout type de maintenance et ne pas vous retrouver au dépourvu dans les situations d’urgence.

Qu’est-ce que la maintenance non programmée ?

La maintenance non planifiée est l’ensemble des activités (telles que les réparations, les remplacements ou les inspections consécutives à une défaillance inattendue) pour lesquelles aucun plan n’avait été prévu pour y faire face.

Il y a quelques cas pour lesquels il est presque commode d’opter ce type de maintenance, par exemple lorsqu’une ressource :

• n’est pas réparable ;
• n’est pas essentiel et peut être réparé rapidement sans coûts élevés ;
• est proche de la fin de son cycle de vie et est destiné à attendre la rupture pour être réparé ultérieurement.

Différence entre maintenance programmée et non programmée

La maintenance programmée diffère de la maintenance non programmée car elle n’est pas sans préavis, mais suit un plan qui recueille des activités régulières d’inspection et de contrôle, dans le but de détecter les problèmes à l’avance et d’éviter les urgences potentielles.

Il est facile de comprendre que cela minimise les temps d’arrêt et les coûts de maintenance, assurant une plus grande efficacité des ressources et une récupération rapide après une panne.

Maintenance programmée vs programmée non planifiée

Différence entre maintenance programmée et non programmée

Bien qu’elles soient presque toujours confondues, la maintenance programmée et la maintenance non programmée présentent une différence substantielle.

Dans les deux cas, l’apparition d’une panne est soudaine, mais avec une maintenance corrective non planifiée, vous avez toujours un plan qui empêche ce type de panne, vous ne savez tout simplement pas quand cela se produira.

Il suffit de penser à la courroie d’un rouleau de transport, qui doit être remplacée après un certain temps d’utilisation ; on ne sait pas au préalable quand cela se produira, car cela dépend des heures de travail quotidiennes de la machine, mais le remplacement a déjà été planifié, ayant déjà tous les outils nécessaires.

Types de maintenance non programmée

Il existe trois types de maintenance :

1. maintenance réactive : effectuée lorsqu’un actif subit une défaillance soudaine et qu’il « réagit » de manière imprévue ;
2. maintenance corrective : intervention effectuée pour rétablir le bon fonctionnement d’un équipement, pour le ramener à son fonctionnement d’origine ;
3. maintenance opportuniste : elle se produit lorsqu’un dommage est détecté lors de l’exécution d’une intervention de maintenance préventive sur une machine, à l’arrêt. Cet arrêt est donc également utilisé pour résoudre ce problème supplémentaire, qui n’était pas prévu

Exemples de maintenance non programmée

1. maintenance réactive : rupture soudaine du moteur d’une machine entraînant l’arrêt du cycle de production. Les opérateurs devront mettre de côté les interventions planifiée et intervenir immédiatement sur le moteur de manière à rétablir le cycle de production ;
2. maintenance corrective : une conditionneuse ne fonctionne pas comme elle le devrait lors de l’inspection par une équipe, celle-ci devra certainement intervenir pour remettre la machine en état de fonctionnement optimal ;
3. maintenance opportuniste : vous entretenez un équipement et vous vous rendez compte que certains câbles sont endommagés, vous profitez de l’intervention de maintenance pour les remplacer.

Comment gérer la maintenance non programmée ?

Le moyen le plus simple de gérer ce type de maintenance est de s’appuyer sur un logiciel GMAO. En quelques étapes simples et sans activités de formation excessives, vous pouvez : 

• choisir et cataloguer les équipements sur lesquels intervenir ;
• acquérir et archiver les données des machines ;
• générer des ordres de travail immédiats ;
• simplifier les audits de maintenance ;
• gérer l’inventaire.

Qu’attendez-vous ? Expérimentez dès maintenant l’utilisation d’un logiciel de GMAO et améliorez vos stratégies de maintenance.