Averías en los equipos: 5 causas comunes y 4 consejos útiles

Las averías en los equipos son eventos que se producen si uno o más componentes no funcionan correctamente. Estas son las 5 causas más comunes y 4 consejos para prevenirlas

Por más que un buen facility manager intente organizar los procesos comerciales para prevenir cualquier daño y evitar el mantenimiento reactivo o de emergencia, desafortunadamente, ocurren fallas repentinas en la maquinaria. Esto causa desaceleraciones en todas las líneas de la compañía.

Veamos cuáles son las principales fallas en los equipos que pueden reducir o detener la producción e identifiquemos las principales causas que puedes combatir utilizando un buen programa GMAO.

¿Qué es la avería de un equipo?

Una avería es un evento que indica un mal funcionamiento repentino de una máquina y que se genera cuando un componente de la mísma comienza repentinamente a no funcionar como se esperaba.

Una avería en un equipo generalmente implica la pérdida de funcionalidad y utilidad del mismo. Esto puede causar la interrupción parcial o completa de la producción y de los procesos industriales.

¿Cuáles son los tipos de averías en los equipos?

Existen tres tipos de averías en los equipos:

1. fallo repentino: ocurre cuando una máquina sufre un fallo inesperado y la línea de producción se detiene hasta que se resuelve el problema (que debe ser lo más rápido posible);
2. falla intermitente: ocurre cuando una máquina parece estar dañada, pero después de un breve reinicio vuelve a trabajar en condiciones óptimas. Este tipo de avería es difícil de detectar y, por lo general, se repite durante algún tiempo, convirtiéndose en una avería real;
3. fallo gradual: se produce cuando un equipo, con el paso del tiempo, sufre un declive gradual. La mayoría de las fallas graduales se pueden prevenir con un buen plan de mantenimiento.

¿Cuáles son las causas más comunes de avería de las máquinas?

Podemos identificar 5 causas comunes de averías en las máquinas:

1. desgaste mecánico o corrosión: el uso continuo normal del equipo es la causa más común de fallas. El desgaste mecánico no es más que el fenómeno de fricción entre dos superficies metálicas dentro de una máquina y puede configurarse como:
   • fatiga: cuando uno de los dos trabaja más que el otro, por lo que se vuelve frágil, se fatiga y se rompe;
   • adherencia: también llamado desgaste adhesivo, se produce cuando las dos superficies en contacto directo transfieren material de un lado a otro;
   • abrasión: se produce cuando una partícula dentro de la máquina causa una tensión interna, lo que resulta en la propagación de astillas del material.

   La corrosión se produce cuando las superficies se oxidan.

2. errores de los operadores: distracción, incumplimiento de las actividades a realizar, decisiones equivocadas, estas son las causas más comunes de errores por parte de los técnicos, que pueden generar consecuencias imprevistas y poner en riesgo la seguridad de toda la estructura;
3. falta de mantenimiento preventivo: a menudo, las empresas, por falta de tiempo y presupuesto, confían solo en las intervenciones de mantenimiento por avería. Sin embargo, aunque a veces estas intervenciones podrían ser adecuadas para la maquinaria secundaria, no lo son para la maquinaria más crítica. Para ellos es importante establecer un programa de mantenimiento, monitorearlos e inspeccionarlos regularmente antes de su uso;
4. mantenimiento preventivo excesivo: aunque puede considerarse en contraste con el punto anterior, como siempre el exceso se estropea. Cuando se actúa sobre una máquina con una intervención de mantenimiento, se exponen los componentes a numerosos riesgos, por lo que es necesario ponderar bien todas las intervenciones. A menudo, el mantenimiento run to failure puede considerarse una buena alternativa, ya que es una estrategia planificada que actúa sobre fallas ya ocurridas;
5. escasa cultura de la fiabilidad: a menudo se considera fiable cualquier instalación después de una reparación rápida con el fin de no retrasar demasiado los tiempos de producción. Aunque una solución inmediata puede mejorar y hacer que el sistema esté disponible, no se traduce en la fiabilidad del mismo.

Causas de la avería

¿Cuál es la solución a la avería de los equipos? Aquí tienes 4 consejos útiles

Para prevenir las averías en las máquinas se pueden utilizar varias estrategias, por lo que te sugiero algunos trucos para hacerlo de la mejor manera:

• formar a los operadores y a los técnicos: de este modo se reducirán las averías debidas a errores humanos;
• realizar inspecciones periódicas: para controlar los equipos e identificar las averías lo antes posible;
• centrarse en el mantenimiento en condiciones: que actúa monitorizando constantemente las condiciones reales de los equipos, para decidir concretamente cómo intervenir;
• invertir en un programa GMAO: representa el punto de inflexión en sus procedimientos de mantenimiento. En una única plataforma centralizada, puedes gestionar y evitar fallos en todas las máquinas. Puedes desarrollar y supervisar planes de mantenimiento preventivo, realizar un seguimiento de todas las actividades realizadas, supervisar el estado de las máquinas, enviar órdenes de trabajo rápidas y optimizar los procedimientos de emergencia.