Manutenção e reparo: qual é a diferença?

Manutenção e reparo são dois termos aparentemente muito semelhantes usados de forma intercambiável no contexto de Facility Management.

Na realidade, estes dois conceitos, ainda que partilhem o mesmo objetivo de manter os recursos de uma estrutura funcionando, tem um significado completamente diferente e neste artigo vamos te ajudar a descobrir o porquê.

Se a sua função é garantir o correto funcionamento de bens de capital de uma empresa ou assegurar a gestão de edifícios e/ou infra-estruturas, lembre-se que pode sempre contar com a ajuda de um software de gestão de manutenção. De facto, tanto nas atividades de manutenção como nas reparações, pode usufruir do sistema cloud que lhe permite monitorizar o desempenho dos seus ativos. Isso também permite planejar, rastrear e gerenciar qualquer intervenção de reparo ou manutenção, realizando inspeções e verificações em tempo real.

Qual a diferença entre manutenção e reparo?

Independentemente do setor em que você atua, as atividades de manutenção e reparo ambos são essenciais para garantir o correto funcionamento dos equipamentos ao longo do tempo e minimizar as consequências negativas decorrentes de avarias e paragens de produção não planejadas. Embora partilhem o mesmo objetivo, estas operações têm, no entanto, diferenças substanciais que dizem respeito principalmente aos tempos e métodos de implementação.

Os reparos podem, de fato, ser consideradas como verdadeiras e próprias intervenções de recuperação que são executadas quando um ativo quebra, é danificado ou para de funcionar. A manutenção em vez disso, inclui todas as atividades rotineiras e as ações preventivas ou corretivas visando prolongar a vida útil dos equipamentos e prevenir a ocorrência de erros, interrupções e avarias repentinas.

A seguir, tentaremos ilustrar esses dois aspectos diferentes do Facility Management com um pouco mais de detalhes.

O que significa reparo?

O termo “reparo” refere-se a uma ação corretiva que é tomada para consertar ou resolver uma falha. Quando ocorre uma avaria, é possível implementar diferentes níveis de reparação no ativo que dependem do tipo e extensão da avaria que ocorre no interior do equipamento. Podemos distinguir as seguintes categorias de erro:

• falhas totais: refere-se a avarias que tornam os recursos indisponíveis para utilização até serem reparados. Na verdade, esses problemas causam a interrupção total da operação e funcionamento de um bem, que não pode ser usado e não pode cumprir sua finalidade até que seja devidamente reparado. As avarias totais são muitas vezes a causa de paragens não programadas mais ou menos extensas e requerem intervenções de emergência mais dispendiosas do que a simples manutenção normal.
• Falhas parciais: são aqueles que afetam apenas parcialmente o correto funcionamento de um sistema. No caso de uma falha parcial, geralmente é possível continuar usando o sistema, mas com desempenho e eficiência reduzidos e com risco de problemas inesperados de segurança. A equipe de manutenção pode tomar ações corretivas rápidas para restaurar a funcionalidade total do equipamento antes que o problema identificado se transforme em falha total.

Falhas que ocorrem repentinamente geralmente demandam custos bastante elevados para sua resolução e podem causar perdas significativas em termos de produtividade e eficiência. Ainda que estes erros não possam ser totalmente evitados (porque se devem ao desgaste natural dos recursos ou à ocorrência de acidentes e imprevistos), é no entanto possível reduzir a sua frequência adotando uma postura proativa e recorrendo a estratégias de manutenção programada.

Técnico especializado realizando trabalhos de reparo

O que significa manutenção?

Manutenção refere-se a manter os bens em bom estado de funcionamento e representa o trabalho feito para manter a funcionalidade, desempenho, segurança e vida útil de um equipamento.

Existem vários tipos de manutenção que podem ser misturados e combinados com base em diferentes fatores (como o setor de aplicação, o tipo de recursos, a experiência da equipe de manutenção, etc.). As estratégias mais comuns incluem, por exemplo:

• manutenção corretiva, que é realizada somente após o surgimento de um problema, mas ainda requer um mínimo de programação e pode ser aplicado a equipamentos que não são particularmente essenciais no ciclo de produção.
  Quando a manutenção reativa não é implementada estrategicamente, as desvantagens resultantes podem ser significativas. Se a abordagem corretiva for aplicada igualmente a todos os equipamentos (incluindo equipamentos críticos), grandes atrasos na produção podem ocorrer em caso de falha e os custos de manutenção necessariamente se tornam mais altos.
• Manutenção preventiva, que envolve a inspeção e/ou reparo de ativos em intervalos definidos. Essa abordagem visa prolongar a vida útil dos ativos e evitar a ocorrência de erros e interrupções repentinas. Muitas organizações que realizam manutenção preventiva usam alguns softwares CMMS (Computerized Maintenance Management System) para agendar várias atividades e gerenciar ordens de serviço. Isto permite a uma estrutura automatizar grande parte da sua programação com claras vantagens em termos de eficiência e produtividade, bem como poupanças em tempos e custos de manutenção.
• Manutenção preditiva, que tem o objetivo exato de prever quando uma falha ocorrerá e permite que sejam tomadas as medidas necessárias com antecedência para poder evitá-la ou, pelo menos, reduzir seus efeitos negativos. A abordagem preditiva envolve o monitoramento do desempenho e das condições da planta durante as operações regulares e utiliza a inteligência artificial para alertar a equipe de manutenção quando o equipamento está em risco de falha.
• Manutenção centrada na confiabilidade, que visa aumentar a disponibilidade e confiabilidade dos ativos. Essa estratégia envolve a análise de todos os modos de falha possíveis para cada equipamento e a criação de um plano de manutenção personalizado para cada máquina individual.

Facility Manager engajados em atividades de monitoramento e manutenção

Como otimizar as atividades de manutenção e reparo

Qualquer que seja o tipo de atividade a desenvolver, a utilização de um sistema de gerenciamento de manutenção ajudará você a centralizar os dados de seu interesse, tornando-os facilmente acessíveis em todas as etapas, e simplificará seu trabalho por meio de uma série de funções integradas, que incluem:

• acompanhamento dos ativos;
• gestão de Recursos Humanos;
• planejamento de atividades;
• gestão de ordens de serviço;
• monitoramento de desempenho do sistema;
• o rastreamento de taxas de falha (MTBF, MTTF, MTTR);
• gestão de incidentes;
• a criação de relatórios.

Para tornar a gestão fácil e eficaz qualquer atividade de reparo ou manutenção sugerimos que você use um software de gestão de manutenção porque ao usufruir deste sistema poderá recolher e centralizar toda a informação relativa ao ciclo de vida dos seus equipamentos e planejar cada intervenção de manutenção ou reparação, reduzindo consideravelmente os tempos de resposta necessários para a resolução de problemas e conclusão das atividades.