Métriques et KPI de maintenance : comment et lesquels surveiller

Mesurer les progrès vers l’atteinte des objectifs de maintenance est l’un des facteurs clés qui déterminent le succès d’un système de production. Les métriques et les KPI de maintenance servent exactement à cela : fournir aux entreprises et aux professionnels du Facility Management les paramètres et les indicateurs nécessaires pour évaluer dans le temps leurs performances et capacités opérationnelles.

Ci-dessous, nous analyserons de plus près la signification et l’importance des métriques et des KPI de maintenance, en essayant de comprendre quelles sont les caractéristiques qui les différencient. Nous fournirons également une liste détaillée des métriques les plus importantes que chaque organisation devrait suivre pour optimiser les processus commerciaux et améliorer l’efficacité des pratiques de maintenance.

Avant d’approfondir le sujet, je vous suggère d’utiliser un logiciel de Facility Management pour gérer au mieux toutes les activités relatives à la surveillance des métriques et des KPI, cet outil constitue en effet un soutien indispensable pour atteindre les objectifs essentiels de la maintenance.

Qu’est-ce que les KPI de maintenance ?

Les indicateurs clés de performance, connus simplement sous le nom de KPI (Key Performance Indicators), sont des paramètres de référence liés aux objectifs commerciaux qui ont pour but de surveiller l’évolution et l’efficacité des processus les plus stratégiques, et fournissent des informations utiles sur les performances d’une organisation dans son ensemble.

Les KPI de maintenance, plus spécifiquement, aident les entreprises et les facility managers à quantifier, grâce à l’analyse des données de maintenance, les progrès réalisés dans le domaine de la maintenance, mettant en évidence les résultats déjà atteints, les objectifs encore à atteindre et toutes les actions à entreprendre pour parvenir à la satisfaction d’un objectif donné.

Si l’objectif final d’une organisation est, par exemple, de réduire les coûts de production d’un certain montant, étant donné que la maintenance représente l’un des facteurs qui influencent directement l’atteinte de cet objectif, il peut être utile pour une entreprise de surveiller les indices de performance relatifs aux dépenses départementales, aux temps d’arrêt des équipements et à la bonne gestion des ordres de travail.

Importance des KPI dans la gestion de la maintenance

Comme nous l’avons dit, les KPI de maintenance mesurent l’évolution de l’entreprise dans l’atteinte de ses objectifs de maintenance, tels que la réduction des temps d’arrêt ou la réduction des coûts. Ceux-ci, avec d’autres valeurs surveillées par les KPI de maintenance, représentent des points de référence pour chaque entreprise, mettant en lumière l’évolution du processus de maintenance mis en œuvre, soulignant les éventuels écarts qui éloignent de l’atteinte des objectifs finaux.

Évidemment, chaque entreprise établit des objectifs de maintenance différents en fonction du secteur spécifique dans lequel elle opère, mais l’importance de certains indicateurs clés est partagée, parmi lesquels : 

• efficacité des processus de maintenance ;
• coûts et dépenses d’intervention ;
• safety et conformité réglementaire ;
• rendement des activités ;
• temps d’arrêt ;
• gestion des ordres de travail ;
• gestion des stocks.

Qu’est-ce que les métriques de maintenance

Les métriques de maintenance sont des mesures bien définies et quantifiables qui permettent de surveiller l’activité quotidienne de maintenance au sein d’une entreprise, et ont pour but d’aider les professionnels du secteur à évaluer les performances des personnes, des machines, des ressources, des processus et bien plus encore.

En d’autres termes, ces mesures fournissent un aperçu précis et fiable de la façon dont tout et tout le monde opère au sein d’une structure et sont essentielles pour guider les processus décisionnels et améliorer à chaque fois l’efficacité des pratiques de maintenance.

Les métriques les plus courantes peuvent être classées en trois catégories différentes, énumérées ci-dessous : 

• métriques de rendement des ressources, qui sont utilisées pour surveiller les taux de défaillance des équipements et évaluer les conditions de fonctionnement de chaque installation ou machine ;
• métriques opérationnelles, qui servent à quantifier l’efficacité des programmes de maintenance et à analyser les performances des différents départements dans l’atteinte des objectifs qui y sont prévus ;
• métriques d’inventaire, qui aident à optimiser les stratégies pour le contrôle, le suivi et la gestion des stocks et des pièces de rechange.

Les métriques plus répandues divisées en trois catégories

Métriques et KPI de maintenance : quelle est la différence

Les métriques et les KPI de maintenance sont des paramètres très similaires et sont souvent utilisés de manière interchangeable, mais il existe une différence entre ces deux concepts, car les KPI de maintenance sont des chiffres qui relient les objectifs finaux de l’organisation aux performances de maintenance, tandis que les métriques de maintenance relient les performances de maintenance à l’efficacité des processus quotidiens de maintenance.

En d’autres termes, les indicateurs clés de performance servent à fixer les objectifs à atteindre et à donner une dimension aux résultats obtenus par rapport aux objectifs établis. Les métriques servent, quant à elles, à connecter les actions quotidiennes de maintenance aux performances à surveiller et représentent les pièces avec lesquelles il est possible de construire les KPI.

6 principaux KPI de maintenance à surveiller

Les KPI de maintenance sont des indicateurs vitaux pour que le processus de maintenance fonctionne de manière efficace et efficiente. Il existe divers indicateurs clés de performance et leur importance est étroitement liée au secteur d’application, aux objectifs à satisfaire et au type de ressources à gérer, par conséquent, tous les KPI n’ont pas la même importance pour chaque entreprise.

Il est cependant possible de définir une liste des paramètres les plus significatifs sur lesquels chaque organisation devrait se concentrer pour évaluer les effets et la validité de ses stratégies de maintenance. Cette liste comprend : 

• le Mean Time Between Failure (MTBF) : c’est un paramètre qui ne peut être mesuré que pour les biens réparables et sert à quantifier le temps moyen qui s’écoule entre la survenance d’une panne et le début de la suivante, pendant le fonctionnement normal d’un équipement. Plus le temps moyen entre les pannes est élevé, plus la capacité de l’installation à fonctionner correctement et sans interruptions sera grande. Savoir combien de temps durera un équipement spécifique permet de se préparer longtemps à l’avance aux événements de panne et d’optimiser les stratégies de maintenance préventive ;
• le Mean Time To Repair (MTTR) : c’est une mesure de la maintenabilité des éléments réparables et sert à quantifier le temps moyen que l’équipe de maintenance met pour réparer un actif défaillant. Ce paramètre a un impact significatif sur les bénéfices d’une organisation, car une valeur trop élevée peut entraîner des retards dans l’exécution des commandes ou le non-respect des objectifs commerciaux. Le Mean Time To Repair inclut, spécifiquement, le temps nécessaire pour diagnostiquer le problème, le temps de réparation, la période d’essai et le retour aux conditions opérationnelles normales. Surveiller cette métrique est la clé pour identifier et éliminer les inefficacités dans les processus de maintenance non planifiée ;
• fiabilité et disponibilité des ressources : à ce point, les KPI sont en réalité deux et sont tous deux, de manière complémentaire, fondamentaux pour la planification et le contrôle de la maintenance (Maintenance Planning and Control MPC). L’objectif principal de la MPC est de garantir et d’augmenter la disponibilité et la fiabilité des biens qui optimisent la productivité, et cela se fait justement à travers : 
  • la disponibilité, c’est-à-dire la capacité d’un élément à remplir une fonction donnée à un moment donné ou pendant une période déterminée ;
  • la fiabilité, définie comme la probabilité qu’une ressource remplisse sa fonction, de manière optimale, pendant un intervalle de temps spécifique (je vous conseille de lire un utile approfondissement sur le concept de fiabilité dans la sphère de maintenance d’un actif) ;
• backlog : le backlog est défini comme une liste ordonnée des activités à réaliser et des priorités à gérer pour atteindre les objectifs, dans ce cas de maintenance, fixés. Ce paramètre fait référence en particulier au temps de travail requis pour exécuter les activités énumérées (pour cette raison, il est exprimé en minutes, heures, jours, semaines, mois, etc.) et donne une idée du rapport entre la charge de travail et la capacité de l’exécuter ;
• temps d’arrêt : l’arrêt machine non planifié cause, évidemment, des désagréments et des pertes tant en termes de production qu’économiques. Les impacts négatifs des temps d’arrêt peuvent être divisés en deux catégories : 
  • coûts tangibles : faciles à quantifier, ils comprennent les pertes de capacité, de production, de main-d’œuvre, de stocks et de profits ;
  • coûts immatériels : difficiles à calculer, mais peuvent être plus significatifs que les coûts tangibles. Ils comprennent des facteurs tels que la réactivité et le stress ;
• coût de maintenance comme pourcentage de la valeur de remplacement estimée (MC/ERV) : c’est un indicateur de performance financière important et représente un moyen d’analyser le coût de maintenance (MC) pour chaque pièce d’équipement. L’importance de cet indicateur est liée à la possibilité d’évaluer dans quelle mesure il est rentable de réparer ou de maintenir un bien et quand il est plus avantageux d’en acheter un nouveau.

KPI à surveiller

Comment mesurer les métriques de maintenance

Maintenant que nous avons vu quelles sont les métriques de maintenance les plus significatives à surveiller, essayons de comprendre quels sont réellement les outils qui permettent de calculer et de suivre ces paramètres.

Un bon système GMAO (Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur) représente certainement la meilleure solution pour recueillir des informations précises de chaque ressource et obtenir une vue d’ensemble complète, continue et fiable de chaque processus de maintenance.

Ces systèmes sont spécialement conçus pour simplifier la gestion des différentes activités (même à distance) et pour fournir des rapports entièrement automatisés qui aident à améliorer le processus décisionnel et à mesurer les progrès vers l’atteinte des objectifs finaux de la maintenance.

Meilleures pratiques pour optimiser les performances à travers les KPI

L’identification des KPI importants pour notre entreprise n’est que le premier pas pour optimiser l’efficacité des workflows de maintenance. Le véritable défi réside dans leur mise en œuvre et leur utilisation optimale pour améliorer les performances.

Voici les étapes clés pour vous aider à tirer le meilleur parti de vos KPI de maintenance : 

• identifier les KPI pertinents : le premier et fondamental pas est de choisir les bons KPI en fonction des objectifs de notre entreprise et du type de ressources à surveiller. Si, par exemple, notre priorité est de réduire les temps d’arrêt, il est possible de suivre des indicateurs tels que le temps moyen entre les pannes (MTBF) et le temps d’arrêt des équipements. Si l’objectif est, en revanche, l’économie de coûts, il sera utile de se concentrer sur le coût de maintenance par unité (MC) ;
• établir des paramètres et des objectifs : cette étape est utile pour identifier ces paramètres qui reflètent les normes du secteur ou les objectifs de votre entreprise, fournissant une base pour mesurer les progrès et identifier les domaines à améliorer ;
• collecter et analyser les données : les données, leur qualité et leur analyse sont tout aussi importantes que les KPI. À cet effet, il est utile de mettre en œuvre, comme suggéré dans le paragraphe précédent, des systèmes informatiques de gestion de la maintenance (CMMS) afin de recueillir et surtout d’analyser des informations précises pour chaque KPI ;
• agir sur la base des informations : une fois les données collectées et analysées, il est indispensable d’agir rapidement pour obtenir des améliorations concrètes. Si l’analyse montre que la performance de votre entreprise est inférieure aux attentes, il sera par exemple opportun de prendre des mesures pour standardiser les procédures ou améliorer la formation du personnel. L’objectif est donc d’utiliser ces données pour apporter des modifications qui auront un impact direct sur les performances ;
• communiquer les résultats : le partage est fondamental pour le succès. Il est donc utile de rapporter régulièrement les données KPI à votre équipe et aux parties prenantes pour vous assurer que tout le monde est aligné et travaille vers les mêmes objectifs ;
• réviser et ajuster les KPI : le choix initial des KPI n’est pas statique, au contraire. Les indicateurs de performance devraient évoluer avec l’entreprise. Réviser régulièrement les KPI de maintenance et les modifier pour les adapter aux objectifs de l’entreprise ou aux réalités opérationnelles en évolution est indispensable pour garantir la meilleure efficacité opérationnelle.

Pour optimiser l’efficacité de la maintenance, il existe d’autres bonnes pratiques à mettre en œuvre, allant de la création d’un programme de maintenance préventive à une formation adéquate du personnel.

Si vous recherchez également l’outil adapté pour calculer et suivre automatiquement les métriques et les KPI de maintenance qui vous intéressent, laissez-vous soutenir immédiatement par un logiciel de gestion des installations, le système qui vous aide à analyser les performances de vos équipements, élimine la nécessité de calculs manuels complexes et représente un outil de première importance pour surveiller tout aspect, processus ou activité relative à la maintenance de vos ressources.

FAQ – KPI de maintenance

Que signifie KPI de maintenance ?

Les KPI de maintenance (Indicateurs Clés de Performance) sont des indicateurs clés utilisés pour mesurer l’efficacité, l’efficience et la fiabilité des processus de maintenance. Ils aident les entreprises à surveiller les performances des actifs, à réduire les temps d’arrêt, à optimiser les ressources et à contenir les coûts opérationnels.

Quels sont les principaux KPI pour surveiller les temps d’arrêt ?

• Disponibilité des actifs : le pourcentage de temps pendant lequel un actif est effectivement disponible pour fonctionner par rapport au temps total.
• Temps d’arrêt des équipements : temps total d’arrêt non planifié des équipements.
• Temps Moyen Entre Pannes (MTBF) : temps moyen entre une panne et la suivante.
• Temps Moyen de Réparation (MTTR) : temps moyen nécessaire pour restaurer un actif après une panne.
• Temps d’arrêt de maintenance planifiée : temps d’arrêt programmé pour des activités de maintenance préventive.

Comment mesurer la performance dans la gestion des ordres de travail ? 

• Retard de maintenance : temps nécessaire pour compléter toutes les activités de maintenance en retard.
• Heures supplémentaires de maintenance : nombre d’heures supplémentaires consacrées aux activités de maintenance, utile pour identifier des charges de travail excessives ou des inefficacités.
• Temps Moyen pour Compléter un Ordre de Travail (MTTC) : indique le temps moyen nécessaire pour compléter un ordre de travail, depuis son ouverture jusqu’à sa clôture.
• Conformité au planning : mesure de l’alignement entre les activités planifiées et les activités effectivement exécutées.
• Taux de complétion des ordres de travail : pourcentage d’ordres de travail complétés par rapport à ceux programmés.

Existe-t-il des KPI pour surveiller les coûts de maintenance ?

• Coût par ordre de travail : mesure le coût moyen engagé pour chaque ordre de travail complété.
• Coût de maintenance en pourcentage de la valeur de remplacement des actifs (MC/RAV) : rapport entre le coût de maintenance et la valeur de remplacement des actifs, utile pour évaluer la rentabilité entre réparation et remplacement.
• Coûts de maintenance : dépense totale pour les interventions de maintenance sur une période donnée.

Quels KPI aident à évaluer les performances des actifs ?

• Fiabilité des actifs : mesure la probabilité qu’un actif fonctionne correctement pendant une période spécifique sans pannes.
• Taux de pannes : ce KPI mesure la fréquence à laquelle un actif tombe en panne sur une période donnée. Il est fondamental pour évaluer la stabilité et la prévisibilité des performances d’un actif à long terme.
• Efficacité Globale des Équipements (OEE) : combine disponibilité, performance et qualité pour mesurer l’efficacité globale des équipements.
• Pourcentage de Maintenance Planifiée (PMP) : indique le pourcentage de maintenance préventive par rapport au total.

Pourquoi est-il important de surveiller les KPI de maintenance ?

Les KPI de maintenance permettent d’identifier les inefficacités, d’optimiser l’utilisation des ressources, de réduire les coûts, de prévenir les pannes imprévues et d’améliorer la fiabilité des installations. Sans données mesurables, il est impossible de mettre en œuvre des stratégies d’amélioration continue dans la maintenance.

Quelle est la différence entre les KPI de maintenance et les métriques de maintenance ?

• Les KPI sont directement liés aux objectifs stratégiques de l’entreprise et mesurent l’efficacité globale des processus.
• Les métriques sont des mesures plus spécifiques et opérationnelles qui alimentent les KPI, comme le nombre d’interventions, les heures de travail engagées ou les temps moyens.

Comment analyser efficacement les KPI de maintenance ?

L’utilisation d’un GMAO (Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur) est essentielle pour recueillir et analyser automatiquement les données en temps réel, générer des rapports et soutenir les décisions stratégiques basées sur des informations fiables et à jour.