Análise de criticidade: o que é e como realizá-la

Para que um programa de manutenção seja realmente eficaz, é importante identificar os riscos associados às possíveis falhas dos equipamentos, de modo a avaliar quais sistemas precisam ser reparados antes de outros e organizar as várias intervenções por ordem de prioridade.

Mas como determinar quais são os recursos efetivamente mais “críticos” dentro de um sistema produtivo? É possível fazer isso implementando uma avaliação da criticidade de ativos, ou seja, a análise da criticidade dos ativos. Esta é uma abordagem metodológica amplamente utilizada no setor de Facility Management. Seu objetivo é classificar os ativos de uma empresa com base nos efeitos que uma possível falha poderia ter nos processos e na produtividade global da organização.

Se você ainda não conhece esse tipo de análise, a seguir poderá descobrir seu significado e obter uma visão completa sobre os métodos e ferramentas necessárias para executá-la corretamente.

Antes de mostrar como desenvolver a análise da criticidade na manutenção, recomendo que você experimente um software de Facility Management. É um sistema centralizado e em nuvem que permite acompanhar cada recurso e atividade dentro da sua estrutura, e fornece uma base de dados confiável sobre a qual você pode estabelecer qualquer tipo de avaliação.

A importância da avaliação da criticidade de ativos

A implementação da análise da criticidade desempenha um papel fundamental em quase todos os tipos de manutenção. A implementação dessa estratégia na manutenção de ativos ajuda a identificar e documentar todos os modos possíveis pelos quais os recursos de uma empresa podem falhar ou sofrer falhas quando se trata de ferramentas ou equipamentos. Além disso, permite avaliar as consequências que tais falhas podem ter na segurança, na operação e no funcionamento do sistema produtivo como um todo, permitindo assim, através de um plano de gestão de riscos, maior segurança e sucesso no projeto.

A avaliação sistemática da criticidade permite obter maior segurança sobre o alcance dos objetivos finais da organização. Além disso, é possível abordar os aspectos relacionados à confiabilidade e à disponibilidade dos equipamentos de uma perspectiva objetiva, baseada no risco real, em vez da simples percepção individual.

Uma vez que os equipamentos são classificados com base em suas criticidades, é possível atribuir corretamente as prioridades aos fluxos de trabalho e programar as ações de manutenção preventiva ou manutenção corretiva a serem realizadas. Assim, são implementadas estratégias de manutenção direcionadas com o objetivo de reduzir os riscos associados às potenciais falhas relacionadas a cada recurso individual.

Análise da criticidade: definição e princípios fundamentais

A análise da criticidade é um método estruturado e sistemático utilizado no setor de manutenção. Serve para classificar os recursos com base nos riscos operacionais associados às prováveis falhas de cada equipamento.

Como não pode ser quantificado de forma precisa, o risco, neste caso, é pensado como todos os modos possíveis pelos quais os ativos podem falhar e os efeitos que uma falha pode ter no sistema e no funcionamento como um todo.

Assim, o objetivo da análise das criticidades relacionadas ao risco assim entendido é medir a importância de alguns bens em relação a outros. A cada um deles, então, é atribuído um nível de “criticidade”, fundamental para estabelecer uma ordem de prioridade na programação das intervenções de manutenção.

Os resultados dessa análise da criticidade dos recursos ajudarão a equipe responsável pela manutenção e confiabilidade a concentrar os esforços onde são mais necessários e, assim, melhorar a eficiência do processo de manutenção.

Como se executa a análise das criticidades?

Os métodos utilizados para executar a análise da criticidade na manutenção são basicamente dois, um aprofundado e o outro simplificado. Ambas as abordagens permitem definir um valor numérico denominado RPN (Risk Priority Number) que ajuda a classificar o nível de criticidade de cada ativo.

Independentemente do método utilizado, antes de prosseguir com a análise da criticidade, é importante realizar alguns passos fundamentais que têm como objetivo:

• identificar os recursos que devem ser incluídos na avaliação, por meio da elaboração de uma lista que, normalmente, não deve exceder 20% dos recursos totais;
• criar uma equipe de especialistas e pessoal qualificado para conduzir as investigações necessárias sobre os equipamentos da instalação;
• avaliar os riscos associados aos potenciais eventos de falha de cada equipamento individual.

Uma vez desenvolvidos esses passos, pode-se escolher seguir o método aprofundado ou simplificado. No primeiro caso, avalia-se o índice RPN através da fórmula abaixo:

RPN = Gravidade x Probabilidade x Detecção

Essa fórmula leva em conta a probabilidade de que uma falha ocorra, quão graves são os efeitos no sistema produtivo e a possibilidade de que o erro seja efetivamente detectado.

Para a determinação desses parâmetros, é possível estabelecer escalas de referência.

Comecemos pelo primeiro parâmetro, o da “gravidade”. As categorias de gravidade se concentram em diferentes aspectos relacionados ao impacto que uma falha potencial poderia ter na saúde, segurança, meio ambiente, operação e assim por diante. A tabela de avaliação pode, portanto, assumir a estrutura abaixo (especificando que a escolha do nível de gravidade se baseará no impacto mais elevado identificado):

O segundo parâmetro refere-se à probabilidade com que pode ocorrer. Para sua determinação, poderíamos usar, por exemplo, a seguinte escala de valores:

Por fim, as categorias de detecção referem-se à possibilidade de detectar uma falha utilizando as ferramentas e controles atualmente disponíveis. Uma possível classificação para esse tipo de parâmetro poderia ser a seguinte:

Os valores obtidos de cada tabela nos permitem calcular o índice RPN para cada recurso em análise através da fórmula ilustrada anteriormente. Ao valor do índice RPN corresponde uma certa categoria de risco com base em uma escala de referência semelhante à abaixo:

A abordagem simplificada, por sua vez, ignora os requisitos de detecção (que às vezes são muito confusos e difíceis de aplicar) e utiliza apenas as taxas de gravidade e probabilidade. Este método prevê a construção de uma matriz de criticidade correspondente a uma grade 6×6 na qual a gravidade de um evento de falha (reportada no eixo X) é traçada em relação à probabilidade de que tal evento ocorra (reportada no eixo Y), como ilustrado abaixo:

A interseção entre os dois parâmetros (gravidade e probabilidade) fornece o índice RPN que poderá ser utilizado para determinar a categoria de risco do ativo.

Um exemplo de análise das criticidades no setor de engenharia

O método da análise da criticidade pode ser aplicado em vários setores, desde a produção até o setor de saúde, passando pelo setor de engenharia. No setor de engenharia, e em particular no das estruturas soldadas, a análise das criticidades encontra um uso específico identificado pela sigla ECA, que significa Engineering Critical Assessment. Este método consiste na avaliação da segurança de uma determinada estrutura soldada com base na análise de defeitos.

A abordagem ECA baseia-se no conhecimento das propriedades dos materiais e das tensões previstas na estrutura para determinar os critérios de aceitação de eventuais defeitos identificados nas soldaduras. O objetivo é garantir que tais soldaduras manterão o nível de eficiência previsto durante toda a vida útil da estrutura.

O método ECA, portanto, avalia as imperfeições, tipicamente originadas durante a soldagem, através de estudos de: mecânica de fratura, fadiga, análise de estresse, desempenho do material, testes mecânicos e inspeções não destrutivas.

Pode, portanto, ser utilizado em várias fases:

• durante o projeto, para ajudar na escolha do procedimento de soldagem e/ou das técnicas de inspeção;
• durante a produção, para avaliar:
  • a significância de defeitos conhecidos que são inaceitáveis para um determinado código de fabricação;
  • o tamanho máximo do defeito crítico, a resistência mínima à fratura ou as tensões de operação máximas;
• durante a operação, para avaliar os defeitos encontrados na fase de execução e tomar decisões sobre sua permanência segura ou se é necessária uma reparação ou substituição.

A implementação da Engineering Critical Assessment em seu processo de manutenção permite que os stakeholders obtenham consideráveis economias de custos e maior segurança, melhorando a conscientização sobre os possíveis efeitos das imperfeições e sua aceitabilidade, a fim de definir um programa de manutenção preventiva eficiente e eficaz, que assegure o bom funcionamento dos ativos durante toda a vida útil.

Gestão de ativos críticos: análise e melhores práticas

A Gestão de Ativos Críticos sugere 5 melhores práticas a serem consideradas e seguidas, vamos vê-las juntas:

1. definição de objetivos: como primeiro passo e, portanto, como primeira melhor prática, encontramos certamente a definição de objetivos. Este passo nos permite identificar o motivo pelo qual estamos realizando a análise, com base no qual procederemos à subsequente identificação dos recursos e seu respectivo nível de criticidade;
2. identificação de recursos e sistemas: uma vez que temos claro o objetivo deste método de manutenção específico, será indispensável listar todos os recursos, equipamentos e sistemas sobre os quais se concentrará a avaliação;
3. coleta de dados: este passo consiste na coleta de todos os dados disponíveis para cada recurso, equipamento ou sistema identificados na etapa anterior. O objetivo é reunir todas as informações úteis para a avaliação dos ativos com base nos critérios estabelecidos. A coleta de dados pode incluir os registros de manutenção anteriores, dados do fabricante, feedback operacional, etc.;
4. avaliação de riscos: neste ponto, aplicando um dos métodos analisados no parágrafo anterior, é indispensável extrair o índice RPN para cada recurso identificado. Embora os métodos sejam matemáticos, sua aplicação pode encontrar um certo grau de dificuldade, principalmente devido a avaliações variáveis com base no operador que julga cada ativo;
5. reavaliação anual: se realmente queremos garantir uma boa eficiência na manutenção, devemos considerar repetir com certa frequência, por exemplo, anualmente, o processo de análise das criticidades. Além disso, cada equipe de manutenção deve reavaliar suas análises para garantir que estejam alinhadas com as prioridades e necessidades em evolução da organização.

Monitoramento de recursos críticos

Vimos como uma das melhores práticas da Gestão de Ativos Críticos é a identificação de recursos críticos e a avaliação do grau de criticidade a eles associado. Uma vez identificados, aplica-se claramente um plano de manutenção adequado e específico que, na melhor das hipóteses, poderia implementar também o monitoramento contínuo dos ativos.

Para garantir um monitoramento dos recursos, é necessário equipá-los com sensores inteligentes que se encarregam da coleta de dados – cujo ajuste varia, obviamente, com base no ativo que se deseja monitorar. Os dados coletados – que podem ser de tipo térmico, vibracional, magnético, acústico, etc. – são transmitidos de forma segura para uma plataforma que realiza as análises, detectando eventuais anomalias e fornecendo avisos automáticos à equipe de manutenção.

A implementação de uma tecnologia de monitoramento contínuo permite que as equipes de manutenção tenham consciência de seus recursos e, portanto:

• reduzir o tempo de inatividade: graças aos dados coletados em tempo real, as equipes podem abordar, de forma proativa, as potenciais falhas ou malfuncionamentos antes que se agravem;
• melhores informações sobre os ativos: o monitoramento contínuo fornece um inventário completo dos ativos, permitindo uma gestão de risco e uma manutenção mais eficientes;
• conformidade eficiente com as normas: muitos setores estão sujeitos a normas rigorosas que regulam a segurança das infraestruturas críticas. O monitoramento contínuo oferece a visibilidade e as funcionalidades de relatórios necessárias para demonstrar a conformidade com as normas vigentes;
• resposta melhorada em caso de incidentes: em caso de eventos de segurança, as ferramentas de monitoramento contínuo ajudam as equipes a identificar a origem do problema e a tomar as ações apropriadas para conter e resolver o evento.

4 maneiras pelas quais a análise das criticidades ajuda sua empresa

A análise das criticidades é frequentemente considerada uma parte crucial da gestão de recursos e processos de uma estrutura, pois permite obter numerosos benefícios, incluindo:

• uma maior concentração dos esforços de manutenção nos elementos que mais importam e menos tempo gasto em atividades que não diminuem os riscos para os diferentes equipamentos;
• um melhor planejamento das atividades nos processos de Total Productive Maintenance (TPM) ou de manutenção preventiva, através da atribuição de uma prioridade mais alta às operações e intervenções que precisam ser desenvolvidas primeiro;
• uma melhor gestão dos riscos, graças à identificação dos potenciais eventos de falha e das consequências mais prejudiciais para um sistema produtivo, que ajudam a escolher a melhor estratégia a ser adotada;
• a racionalização dos custos de gestão da estrutura, com uma redução das despesas relacionadas a atividades desnecessárias e uma diminuição apreciável dos custos devido a tempos de inatividade não planejados.

Como um sistema CMMS ajuda na análise das criticidades

A análise da criticidade na manutenção baseia-se na coleta de dados confiáveis e precisos. Estes estão relacionados às condições de funcionamento dos equipamentos, portanto, torna-se indispensável utilizar um bom sistema CMMS (Computerized Maintenance Management System).

Os softwares projetados especificamente para gerenciar as atividades de manutenção permitem, de fato, que você:

• rastreie qualquer recurso ou intervenção realizada nos ativos (registro de manutenção);
• monitore o desempenho dos ativos em tempo real;
• obtenha informações atualizadas e confiáveis sobre as taxas de falha dos equipamentos (MTBF, MTTF, MTTR);
• produza relatórios detalhados que ajudam a planejar as atividades de manutenção.

Descubra também como é fácil implementar uma análise da criticidade com a ajuda de um software de Facility Management, o único sistema que permite gerenciar todos os aspectos relacionados à manutenção a partir de uma única plataforma centralizada completamente em nuvem, e fornece as informações de que você precisa para avaliar os níveis de risco e criticidade dos seus equipamentos.